正一净化专注工业厂房空气净化工程解决方案，整体厂房装修规划-生产车间平面设计、装修方案设计、整体装修施工

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十万级净化无尘车间

目前国家标准和行业标准净化常规分为
30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级，十万级净化无尘车间

空气净化-净化原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→净化送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、细菌等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
即是房间空气循环净化过程，最终达到我们所需要的环境空气
设自净时间为: 则自净换气次数为:
1千级≯15min 1千级≮53.3次/h 
1万级≯30min1万级≮21.6次/h 
10万级≯40min 10万级≮13次/h 
30万级≯50min 30万级≮9次/h
压差：主车间对相邻房间不小于5Pa 平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；
温度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。 
湿度：45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。 
噪声：不大于65dB（A）；
新风补充量:是总送风量的20％－30％；
照度:≥300LX(为距离一个光强为LED的光源，在1米处接受的照明强度)。
食品生产车间的净化做到10万级

10万级净化车间总结
10万级洁净室的洁净标准是: 

1.尘粒允许数(每立方米); 

2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个; 

3.微生物允许数; 

4.浮游菌数不得超过500个每立方米; 

5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

十万级净化无尘车间

净化材料的选择
1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的彩钢板   
2、地面可采用环氧自流坪地坪、聚氨酯、PVC地板胶等无害材料，有防静电要求的，可选用防静电型；  
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板 

4、高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁工业洁净室：洁净室意味着：“房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度，湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。

十万级净化无尘车间

一、洁净室原理

洁净室是指空气洁净度达规定级别的可供人活动的空间。其功能是控制微粒（尘埃粒子）的污染。来达到满足精密产品的生产与科学试验活动。洁净室决不是仅限与“洁净”，不同的行业与部门对温度、湿度、照明、噪声、静电、微振都有相当要求的多功能的综合整体，洁净室（或洁净厂房）是集建筑装饰（与外界相对隔断的密闭装修）、净化空调、纯水、动力电、照明电、工艺管道等多种专业技术于一体。

十万级净化无尘车间

二、洁净室的分类

（一）按用途分类（分为两大类）

1.工业洁净室以无生命微粒的控制为工作对象的污染，内部保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业、半导体、集成电路等、宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业、光盘、胶片、磁带生产、液晶玻璃、电脑硬盘、电脑磁头等多行业。

2.生物洁净室以控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工业对象的污染。又分为：

A.一般生物洁净室：主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能接受各种灭菌剂侵蚀，内部保持正压。实际上内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例如：制药工业、医院、（手术室、无菌病房）、食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验实验室、血站等。

B.生物学安全洁净室：主要控制对象的有生命微粒对外界和人的污染，内部要保持负压。

例如：细菌学、生物学洁净试验室、生物工程（重组基因、疫苗制备）。

食品厂洁净车间生产区分为三个区域：

一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

一、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

二、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。

三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品外露的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。

食品无尘车间配备：

根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒、风淋室等相应设备。

生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理规范工艺流程。

车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、不起尘、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、使用无害、防水、防霉、不脱落、不产尘不落尘、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。

做净化车间已经是食品厂规划之一，无尘车间系统只是提供洁净空气让生产在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染等系统性的工作。

食品净化车间配置的设备有：净化空调机组、空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.

目前标准和行业标准净化常规分为

30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。

广州市正一净化科技有限公司：

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设备系列：风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元

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