泉州泉港南浦火电厂

储罐喷砂除锈防腐工程施工组织设计方案

一、编制说明

1.1编制原则

我公司在认真勘察了储罐防腐施工现场的情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和认证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。

1.2制依据

1.2.1＜化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范＞HGJ229-91

1.2.2＜涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级＞GB8923-88

1.2.3＜施工高处作业安全技术规范＞JGJ80-91

1.2.4公司的质量体系文件

二、工程概况

1、工程名称：泉州泉港南浦火电厂储罐外壁喷砂除锈防腐

2、工程地点：泉州泉港南浦火电厂区内

三、技术措施

1、基层处理

1.1为了保证涂层的附着力，基层用喷砂除锈

喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面：

1.1.1前期控制

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

1.1.2.磨料控制

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。

除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

1.1.3.工具控制

喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

1.1.4.环境控制

鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

1.1.5.工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

1.1.6.质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

1.2表面除锈标准达Sa2.5级。

1.3用棕刷、代用巾或压缩空气将锈粉擦净。

1.4为防止二次污染，基层处理后，立即涂刷底漆。

1.5施工温度应在5℃以上，不得在下雨、下雪、重雾和相对湿度≥85%以下的条件下施工。

2、涂层施工

2.1涂刷前用毛刷对表面、阴角、沟槽的粉尘清涂干净。

2.2按产品规定配制涂料的稀释比例,并搅拌均匀。

2.3确信无漏涂、无锈粉的情况下进行涂刷。

2.4涂层应涂刷均匀，不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔、无明显皱折。

2.5前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，并经甲方检测确认后，再进行下道工序的施工。

2.6涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度。

2.7涂层的厚度应保持在150um以上。

2.8验收标准：目测无皱折、流挂、气泡、露底等现象，或用测厚仪检测。

四、施工工序

施工前的准备工作→施工设备安全性能检查→基层清理灰尘附着物→基层喷砂除锈→涂刷底漆二遍→涂刷面漆二遍→竣工验收。

五、施工方案

针对该工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目标下，根据本公司现场考察，综合本公司高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境，特制定如下施工方案。

1、本工程采用脚手架及无脚手架悬挂式的方法进行施工。

1.1脚手架

1.1.1罐外部用满堂红和双排脚手架，脚手架采用木杆搭设，结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按结构拉接牢固，挂接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得大于6m，拉接所有材料强度不得底于双股8﹟丝强度，外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15-20m一个。脚手架操作面满铺架板，离罐面不得大于200mm，不得有空隙和探头板，飞跳板，严禁用竹笆做脚手板，脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45-60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑，脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。

1.2无脚手架悬挂式

1.2.1在储油罐上部选择悬挂点，悬挂点必须选择在安全牢固的地点，以悬挂点为基础，上系好安全操作绳和安全绳。

1.2.2在操作绳上安装座式登高板、座式登高板和操作绳的连接应安全牢固，且有专人检查。

1.2.3安全绳通过安全锁扣，在操作人员操动安全锁扣时，座式登高板沿施工绳下滑，依次进行施工。

1.2.4操作绳必须作125%的冲击试验，并观察操作绳的整个状况，确认安全后，方可进行正式施工。

1.2.5爬梯部位施工人员可直接施工，但必须系好安全带。

六、质量标准和质量管理体系

1、质量标准

1.1参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988规定、《钢结构防腐蚀施工验收规范》。

1.2按防腐材料的技术标准施工。

1.3按甲方的相关要求进行施工。

2、质量管理体系

2.1以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制的原则，建立质量管理体系。

2.2质量管理体系图

注：本工程安全员、质检员一名

七、质量保证措施

1、按照甲方要求，施工时严格参照GB/T8923-1988中有关人工除锈质量标准要求执行。

2、施工前组织所有施工人员学习和讨论方案，详细了解施工程序。

3、对施工班组做好技术交底，使每个施工人员按规定要求进行施工。

4、采取自检、互检、定期和不定期检查相结合的办法，以保证工程质量。

5、材料必须经甲方认可后方可进场使用。

6、使用材料必须有产品合格证和出厂证明书。

7、甲方和乙方的质量检查员应全过程跟踪监督施工。

8、前道工序经验收确认合格后，方可进行下道工序的施工。

9、严格按照产品说明书及产品技术要求进行施工。

10、以工程质量为目标，实行奖罚制度。

八、施工管理和施工人员的基本情况

项目负责人兼安全质检员

九、安全措施

1、进入施工现场，服从甲方有关部门的指挥和管理，遵守甲方和本公司的各项安全制度和高处作业的安全规定，严格执行双方的安全协议。

2、要正确穿戴劳保用品，如安全帽、防尘罩、安全带、工作鞋等。

3、高处作业一律使用双绳保险，且固定在可靠的位置，使用前须仔细检查，并作冲击试验，发现有断股、腐蚀现象立即更换。

4、高处作业人员必须经医务部门检查身体合格，并经劳动部门培训持证上岗。

5、高处作业所使用的工具、材料、设备，应严格按规定固定绝对保证不发生坠落。

6、易燃、易爆物品集中存放，妥善保管，并做好防火、防爆、防晒措施，同时做好消防准备工作。

7、严禁在非工作范围自由行走，严禁触摸与防腐工作无关的机械设备、电器等。

8、安全员现场监督施工，发现违章及时纠下、制止。

9、严禁火种带入施工现场，施工现场应配备灭火装置。

10、安全管理体系图

十、文明施工措施

1、安全目标：杜绝一切人身伤害事故和机械、设备损坏事故。

2、文明施工措施。

2.2严格遵守国家劳动部门颁发的高处作业安全技术规范和公司规定高处作业安全规定细则，遵守甲方制定的各项文明施工规定。

2.3乙方应结合本工程特点，编制文明施工制度，建立临时机构加强管理。

2.4施工现场服装应统一整齐，保证文明施工形象，非施工场所不得随便出入。

2.5在施工中严格控制二次污染，保证场地的清洁。

2.6保持现场清洁卫生，及时清理地面垃圾。

2.7车辆在货场行驶时，严格按照建设单位指定路线行驶。

2.8 严格执行甲方其他有关文明施工的有关规定。

十一、施工工期

工期为28天（晴天）

十二、报价

单价为每平方米81.20元，

总面积为2980㎡

工程总造价为242000.00元（包工包料）

材料为：（金陵牌）环氧富锌底漆，聚氨酯面漆

（涂层两底两面）