·        商品名称：100YW50-22-7.5液下排污泵 
新闻:供应50YW24-20-4双管液下污水泵防缠绕型双管液下1.3m
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的大真空度。而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为2℃及及压力为1.1315Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。

·        产品特点：1.采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.设计合理，配套电机，效率高，节能效果显著。
3.机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
4.泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。
5.可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
6.泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5～7米。
7.接轴结构先进可靠，泵与电机采用联轴器联接，泵轴发展尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
9.泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装。

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为了保证磨机的长期稳定运行，在关键的部位应采取特殊抗磨措施。由于钢渣具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。一般2.4m12m开流钢渣磨，在钢渣细度为R.8=2%～4%，比表面积为36～4m2/kg时，磨机产量仅为11～13t/h，较其它普通水泥磨产量低4%～5%。因而钢渣必须采用预粉磨的工艺措施，才能适应钢渣的各种粉磨特性，取得良好的技术效果。机设备一览表2.418m烘干机1台，功率45kw。418m烘干机配套除尘器XLY66-6反吹风袋除尘器1台，风量65m2/h，功率9kw。9m钢渣磨二台，功率1kw。配套除尘器二台PPCKSC25除尘器，处理风量35m2/h，功率3kwDLM95多轮磨二台，功率18kw。LM95型多轮磨的有关问题3.1磨内结构同步调整3.1.1基本结构多轮磨出机钢渣粒度均匀，平均粒度在1mm以下。原因在于DLM95采用液压加压，减速机传动。

YW液下式排污泵产品特点：

1、采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力
   2、机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行；
   3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；
   4、自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；
   5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑；
   6、能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载； 
   7、该泵配上户外性电机，则无须建泵房，可直接安装与户外使用节省开支；

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·        1、可变的液位安装深度：机组为立式液下式结构，可根据用户的要求采用不同的液下安装深度，使用极为方便。
2、单管或双管安装：本型泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。
3、降低维修成本：采用材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。
4、过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行且无堵塞。

技术参数    -                                                             
流量：2～850 m3/h
扬程范围：3～45m
额定转速n：1450～2900r/min
介质温度：－15℃～+60℃
介质密度：≤1.3×103kg/m3
介质PH值：5～9
系统工作压力：≤0.6Mpa 

1、可变的液位安装深度：机组为立式液下式结构，可根据用户的要求采用不同的液下安装深度，使用极为方便。
2、单管或双管安装：本型泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。
3、降低维修成本：采用材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。
4、过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行且无堵塞。

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合成氨装置。因为合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术机能也不同。目前，海内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。