有时甚至更差，相对于高温硝酸，一般使用钛和钛合金材料，4.化学泵材料及选择简介，乙酸是有机酸中腐蚀性的物质之一，普通钢在所有浓度和温度下都能够在醋酸中严重腐蚀，不锈钢是一种极好的抗乙酸材料，含钼316不锈钢也可应用作于高温和稀醋酸蒸汽，相对于高温、高浓度醋酸或含有另外腐蚀性介质的苛刻要求，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵，5.化学泵材料及选择简介，碱性（氢氧化钠）钢主要应用于80℃如下浓度在30%以内的氢氧化钠溶液中，超多工业潜水泵厂在温度低于100℃和75%时仍使用普通钢，尽管腐蚀加重，但经济效益良好，与铸铁相比，普通不锈钢对碱液的耐蚀性并没有明显的优点，只是介质中准许混入少量的铁，就不说明使用不锈钢。6.化学泵、氨（氢氧化氨）的材质及选择简介大多金属和非金属在液氨和氨水（氢氧化氨）中有轻微腐蚀只能合适用铜和铜合金我们的大多产品都适用作于氨和氨水的运输7.化学泵材料及选型简介普通钢在盐水（海水）中在氯化钠溶液、海水和盐水中的腐蚀速率不那么高所以必须用涂层保护各类不锈钢的均匀腐蚀率也很低但局部腐蚀估计是由氯离子引起了的316不锈钢基本更加好公司各类别化学泵有316种材料8.化学泵材料及选择简介普通酒。发生泄漏可分为三个阶段，首先是在安装时密封测试发生泄漏，然后是试运转是发生的泄漏，还有一种是水泵正常运行发生的泄漏，下面是湖南中大节能泵业对单级化工泵这三个阶段发生的泄漏问题的原因进行讲解,安装静试时泄漏，化工泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量，如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题，泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题，在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题，如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题，如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效，此外。

但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断，试运转时出现的泄漏，化工泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏，因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致，引起摩擦副密封失效的因素主要有,（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离，（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤，（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座，（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面，（6）设计选型有误。