铁矿选矿设备破碎：将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行；铁矿选矿设备磨碎：以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有：棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。80年代以来应用各种新型衬板及其他措施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降；铁矿选矿设备筛分和分级：按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选；铁矿选矿设备洗矿：为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备，需进行洗矿。原料如含有可溶性有用或有害成分，也要进行洗矿。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行；铁矿选矿设备选别作业：矿物原料经粉碎作业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分离。这是选矿的主体部分。
    铁矿选矿设备工艺流程：1、磁选选矿工艺；2、阶段磨矿--弱磁选--反浮选工艺；3、连续磨矿--磁选--浮选联合工艺；4、超细碎―湿式磁选抛尾工艺；5、强磁--反浮选--焙烧联合工艺；6、阶段磨矿--重选--磁选--浮选联合工艺。最后含有多金属磁铁矿的铁矿主要是一般采用弱选。此类矿石的选矿方法是铁矿石选矿中最复杂的,一般采用弱磁选与其它方法的联合流程,即用弱磁选回收磁铁矿,用重选,浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收办成分。
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