主要机具设备

电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。

折叠作业条件

4.1 高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求，磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留有氧化铁皮。

4.2 磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。

4.3 施工部位磨擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。

4.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在±3%以内。

4.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面磨擦系数下降，承载能力下降。

4.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

4.5 检查螺栓孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

4.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用，

4.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下:

4.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。

4.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和磨擦系数。

4.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。

4.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。

4.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

4.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。

4.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。

折叠施工操作工艺

5.1 工艺流程:

作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

    用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂。应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。

定义

关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。

高强螺栓与普通螺栓区别:

高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。

高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。