铁矿选矿设备的流程是：铁矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。在合适的磨矿细度下，铁矿晶体解离发生在S－Mo－S层间，亲水的S－Mo面占很小比例。但过磨时，S－Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于铁矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对铁矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保铁精矿的高回收率。
    铁矿选矿设备使用球磨机的磨矿流程：磨矿通常用球磨机或棒磨顶－球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出铁粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。铁粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终铁精矿。
    铁矿选矿设备使用的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。
    要保证铁矿的质量一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出； 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。
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