目前制砂机的发展十分迅速，制砂机行业竞争激烈。作为20世纪80年代发展起来的破碎机型，已在砂石场广泛应用，被用户公认为最有效的制砂设备，通常直称为制砂机。

      立轴冲击式破碎机(制砂机)以叶轮直径作为规格的划分标准，按叶轮形式分为开式和闭式。按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式，从而组合为4种基本形式。而国内的制砂机设备则以叶轮直径作为规格的划分标准，按叶轮形式分为开式和闭式。按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式，从而组合为4种基本形式。从国际上来看， PLC冲击式制砂机的先进技术体现在3个方面：灵活的机械性能、优秀的耐磨材料和零件设计，有效的粉尘控制。对国内市场来讲，至少前两者是共同的。 
      (一）耐磨材料和零件设计 
　　由于在制砂机（立轴冲击式破碎机）上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，例如，第二代叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。 
      国际上专业的制砂机（立轴冲击式破碎机）制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
　　国内外制砂机机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因。尽管国内外制砂机设备差距很大，但纵观国外的制砂机设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内制砂机机械制造商以很大的发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的制砂机设备产品更好的进入作者国内外市场。

      (二）技术性能 
　　开式叶轮将允许100-150mm的进料粒级，而国内至今没有商品化的开式叶轮立轴式制砂机（冲击式破碎机）提供给市场。因此在砂石场国内制砂机（立轴冲击破碎机）仅能作为三级或四级破碎设备而不能如国外那样作为二级破碎设备。 
国外公司已有叶轮直径达1.6m，配套的电机功率高达1103kW的设备，适合各种特大的生产线，而国内的制砂机（立轴冲击式破碎机）规格很少超过1.2m。 
先进的叶轮通道可以在3-7个间变化，有不同构造与不同转速等的配合以适应不同的物料及进料粒级，达到较高的制砂量和需要不得的细度模数，而国内的闭式转子基本上固定为4个通道，很少变化，因此对不同工况的适应性较差。
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