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Z3040摇臂钻床-单双立柱-长短跨距3040摇臂钻床多款选购
来自:滕州市成海机床有限公司
19500人民币
发布时间:2011-11-10
关注次数:881
产品参数
商品详情
Z3040×13摇臂钻床性能:机械加紧,机械变速,自动升降,自动进刀,定程切削.
最大钻孔直径:40mm
主轴中心线至立柱母线距离:360-1300mm
主轴端面至底座工作面距离:260-1300mm
主轴行程:200mm
主轴锥孔:莫氏4号
主轴转速6级:75,130,240,380,660,1200
主轴进给量:0.1-0.25
主电机功率:2.2kw
升降电机功率:0.75kw
净重:1800kg
机床外形尺寸:1800×810×2300mm
Z3040*13摇臂钻床
自动升降,自动进刀,机械锁紧,机械变速,双立柱
自动升降,自动进刀,机械锁紧,机械变速,双立柱
机床型号:Z3040×13A
最大钻孔直径(mm)40
主轴中心线至立柱母线距离(mm)最大1320
最小:290
主轴端面至底座工作面距离(mm)最大1100
最小:140
主轴锥孔(莫氏)4
主轴转速级数:6
主轴行程(mm)220
主轴转速范围(r/mm)78—1220
主轴进给量级数3
主轴进给量范围(mm/r)0.10—0.25
主电机功率(kw)2.2 机床重量:(kg):1600
最大钻孔直径(mm)40
主轴中心线至立柱母线距离(mm)最大1320
最小:290
主轴端面至底座工作面距离(mm)最大1100
最小:140
主轴锥孔(莫氏)4
主轴转速级数:6
主轴行程(mm)220
主轴转速范围(r/mm)78—1220
主轴进给量级数3
主轴进给量范围(mm/r)0.10—0.25
主电机功率(kw)2.2 机床重量:(kg):1600
一、概述
该钻床具有钻孔、铰孔、扩孔、攻丝、锪平面等功能,且有结构简单实用、造型美观、操作维修方便等特点,广泛适用于机械加工企业。保证新产品质量,实行“三包”。有长期、稳定的售后服务体系,以优惠价格供应原厂原装的零配件,以解除用户的后顾之忧。
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钻床根据用途和结构主要分为以下几类
(1)立式钻床。工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。
(2)台式钻床,简称台钻。一种小型立式钻床,最大钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。
(3)摇臂钻床。主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。
(4)深孔钻床。用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
(5)中心孔钻床。用于加工轴类零件两端的中心孔。
(6)铣钻床:工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。
(7)卧式钻床:主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。
(1)立式钻床。工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。
(2)台式钻床,简称台钻。一种小型立式钻床,最大钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。
(3)摇臂钻床。主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。
(4)深孔钻床。用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
(5)中心孔钻床。用于加工轴类零件两端的中心孔。
(6)铣钻床:工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。
(7)卧式钻床:主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。
摇臂钻床维护保养
一、外表
5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光
6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺
7、检查补齐螺钉,手球,手柄
二、摇臂钻床主轴及进刀箱
1、油质要保持良好,油亮符合要求
2、清除主轴锥毛刺
3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压
三、摇臂钻及升降夹紧机机构,成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠
摇臂钻的主要功能
(1)摇臂钻,适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹,液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。
(2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180º;
(3)摇臂沿外柱升降;
(4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动;
(5)主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作,主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现;主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。
(6)摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杠螺母传动,实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制。
(7)主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可同时进行,也可分开进行,选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮),其中中间位置为夹紧,左为立柱单独松夹,右为主轴箱单独松夹,动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
摇臂钻床常见故障
1、控制冷却泵电机不转
2、控制主轴电机不运转
3、控制摇臂电机(正反)不运转
4、控制液压泵电机不转
5、控制变压器失电,按任意开关无反应
6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动
7、KM1不能启动
8、KM1能启动,其它都不能启动
9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动
10、KM2、KM3、KM4都不能启动
11、KM5不能启动
12、YA不能启动
摇臂钻床运动形式
(1) 摇臂钻床,的主运动为主轴的旋转运动;
(2)进给运动为主轴的纵向进给;
(3)辅助运动有:摇臂沿外立柱垂直移动,主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
摇臂钻床电气拖动特点及控制要求
(1)摇臂钻床运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。
(2)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围,一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,分别经主轴传动机构,进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
(4)在加工螺纹时,要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置,电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置,则备有液压泵电机,拖动液压泵提供压力油来实现,液压泵电机要求能正反向旋转,并根据要求采用点动控制。
(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。
(9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
(2)进给运动为主轴的纵向进给;
(3)辅助运动有:摇臂沿外立柱垂直移动,主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
摇臂钻床电气拖动特点及控制要求
(1)摇臂钻床运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。
(2)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围,一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,分别经主轴传动机构,进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
(4)在加工螺纹时,要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置,电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置,则备有液压泵电机,拖动液压泵提供压力油来实现,液压泵电机要求能正反向旋转,并根据要求采用点动控制。
(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。
(9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
摇臂钻床主要部件拆卸顺序:
(1)切断电源,拆下所有电动机及有关电气元件。
(2)从摇臂右端卸下主轴箱。
(3)将摇臂支承好或吊稳,卸下升降机构。
(4)吊出摇臂。
(5)吊出外立柱。
(6)从底座上拆下内立柱。
(7)拆下底座(如在原地修理或不需经表面刨削加工时,可以不必拆离基础)。
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