所有鑄件結構皆經過 FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優點，確保整機結構剛性

底座、立柱、工作台與導螺桿固定座等關鍵接觸面，皆經過精密手工鏟花程序，以達成組裝精度、結構強度及均衡負載

三軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

雙螺帽旋轉導螺桿

Ø 50 mm 高精密雙螺帽旋轉導螺桿，可提供優異的重切削剛性，確保加工精度與延長螺桿使用年限

滾柱型線軌滑塊

高規格線軌滑塊，滑塊尺寸較一般規格增加 20%，提供高剛性、重負荷的元件特性

高剛性對稱式結構設計，具備優異的熱流平衡效果，大幅提高結構穩定性與重切削能力

立柱採用厚肋壁雙層鑄件設計，結構剛性大幅提升，即使長時間重切削加工亦可保持極佳之精度

一體成型底座採用高剛性 T 字箱型結構，結合 X 軸以段差式大跨距軌道設計，可確保在軸向快速進給條件下，穩固的底座支撐剛性

( AH-630 高剛性結構 )

10,000 rpm 高速、高功率直結式主軸，有效隔離主軸轉動所產生的熱量，減少熱變位，提升長時間加工精度

6,000 rpm 高扭力齒輪式主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達，在 352 rpm 可提供 705 N-m 的大扭矩輸出

選配 20 bar 主軸中心出水

主軸內孔規格採用 BBT50 兩面拘束刀把，可提供刀把更強固的拘束力，避免因晃動而影響加工精度

化的人機介面

緊實的鈑金設計，縮減了加工區域至人員的距離，可有效提高產出效率並確實維護人員之安全

符合人體工學的設計理念，將旋轉式操作箱裝置於人員左側，令校刀與程式編寫等作業更為方便

工作台面距離地面僅 1,180 mm，工件設定與上下料更為方便

操作箱螢幕中心距離地面 1,620 mm，符合一般人體視線高度，提高人員作業之舒適性

大尺寸耐衝擊視窗，提供便利與安全的操作環境

自動交換工作台系統

採用伺服馬達驅動之 180˚ 雙向迴轉自動交換工作台，工作台交換僅需 16 秒，大幅降低非加工時間，提高產出效率

夾持機構採用四組油壓缸與錐型定位座設計，可提供工作台充裕的夾持力，同時維持穩定的加工精度

錐型定位座採用吹氣清潔裝置與高壓氣密檢知機構，藉以提高夾持可靠度與定位精度