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供台正TK6513刨台式镗铣床

来自：南昌正成工数控机床有限公司

1850000人民币

发布时间：2020-5-18 关注次数：1203

产品参数

商品详情

产品型号			TK6513	单位
主轴箱	主轴直径		130	mm
	铣轴端部直径		221.44	mm
	主轴锥孔		ISO 50	--
	刀柄规格		MAS403 BT50	--
	拉钉规格		MAS403 P50T-1	--
	主轴转速		7～1500	r/min
	主电机功率		30	kW
	主轴最大扭矩		2860	Nm
	主轴最大轴向抗力		25000	N
机床坐标行程	工作台横向行程 (X)		1600	mm
	主轴箱垂直行程（Y）		1600	mm
	立柱纵向行程（W）		1250	mm
	镗轴轴向行程（Z）		900	mm
	工作台回转（B）		360（连续任意）	°
回转工作台	工作台台面尺寸		1250×1250	mm
	工作台最大承重		3000	kg
	工作台T型槽		28	mm
进给速度范围	切削进给速度范围	X、Y、W轴	1～4500	mm/min
		Z轴	1～2000	mm/min
		B轴	0.003～1	r/min
	快速移动	X、Y、W轴	9000	mm/min
		Z轴	3000	mm/min
		B轴	1.5	r/min
定位精度	X、Y、W轴		0.02	mm
	Z轴		0.03	mm
	B轴		9	″
重复定位精度	X、Y、W轴		0.015	mm
	Z轴		0.025	mm
	B轴		6（连续分度）	″
电气总功率	--		约100	kVA
机床外形	长×宽×高		约5550x5000x4450	mm
机床重量	--		约34000	kg

机床运动坐标轴定义: 1.工作台横向移动（X坐标轴）

2.立柱纵向移动（W坐标轴）

3.主轴箱垂直移动（Y坐标轴）

4.镗轴作轴向移动（Z坐标轴）

5.工作台回转（B坐标轴）

Ø 机床型号介绍

Ø 布局形式：

刨台卧式侧挂主轴箱结构，前、后床身分离、T字型布局，滑座带动立柱沿后床身纵向移动；工作台沿前床身横向移动，同时实现360º回转；主轴箱沿立柱垂直移动；机床主运动为主轴旋转运动。

Ø 基础大件：

前、后床身、工作台、立柱、滑座和主轴箱等均为优质铸铁件，经时效处理。总体结构采用FEM有限元分析进行优化，具有较高刚性。

Ø 运动导轨：

1、X、W、Y坐标运动导轨副采用宽矩形导轨，正向为进口美国宝色霞板导轨软带贴塑；

2、侧向有进口滚动体导向，滚动体与导轨接触部分装有镶钢导轨板。

Ø 回转工作台：

1、工作台与滑座接触的回转圆导轨表面为进口宝色霞板导轨软带贴塑，摩擦小、吸振性好，确保回转部件运动的平稳性。

2、工作台回转轴系采用高刚度、高精度的双列圆柱滚子轴承，轴系上部采用中心卸荷装置，使工作台具有回转运动精度、抗弯刚度、抗剪切的能力。

3、工作台回转B轴连续任意分度，采用德国HEIDENHAIN圆光栅测量，全闭环控制；

4、工作台回转驱动采用浮动小齿轮带大齿圈的传动结构，有效消除齿轮的传动间隙，保证回转精度。

Ø 主轴轴系：

1、采用两层主轴结构，即铣轴和镗轴。主轴轴系支承轴承进口成组轴承；

2、镗轴内部松拉刀结构采用碟形弹簧夹紧，液压松开。

Ø 主传动机构：

机床镗轴回转运动（SP轴）采用日本FANUC ai系列交流主轴调速电机驱动，经齿轮副变速传动至铣轴，带动镗轴回转运动。主变速箱采用高、低两档液压变速，具有变速范围宽、主轴转速高、功率损失小、输出扭矩大的特点。同时，采用恒温油循环对主轴箱内部的轴系齿轮及轴承进行强制循环冷却，保证镗轴回转精度及回转精的稳定、可靠，减少主轴轴系的热变形。

Ø 直线运动进给机构：

X、Y、Z、W坐标进给机构，均通过同步齿形带轮减速与预载滚珠丝杠螺母副连接。

Ø 平衡机构：

主轴箱整体重量平衡是由放置于立柱内、与主轴箱重量相当、带导向装置的平衡重锤来实现。

Ø 液压系统：

1、液压系统由独立液压箱集中给机床供油，实现主轴松拉刀、主轴变速、机床润滑等功能。

2、液压油及恒温油分别由各自的油泵供油，采用大容量油温冷却机控制油温，液压元件安装尺寸符合国际标准。

Ø 机床润滑：

主轴箱传动齿轮、轴承均采用机械油润滑，导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑，润滑效果稳定、可靠。主轴轴承及工作台轴承采用进口油脂润滑。

Ø 机床导轨防护：

前、后床身导轨（X、W轴）采用不锈钢伸缩式防护罩；立柱导轨（Y轴）靠主轴端采用金属铠甲式防护罩。

Ø 机床数控系统：

机床配日本FANUC公司0i进口数控系统。

Ø 完善的保护措施：

序号	功能
1	机床液压超温失压保护
2	机床各坐标定时润滑缺油保护
3	主轴驱动器故障保护
4	主轴系统过载保护
5	主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护
6	软极限防护
7	超程限位保护
8	进给驱动器故障保护
9	进给系统过载保护

Ø X、Y、W三个直线轴采用西班牙FAGOR直线光栅尺直接检测，全闭环控制；

Ø Z轴采用日本FANUC公司电机内置编码器间接测量，半闭环控制；

Ø B轴采用德国HEIDENHAIN RON系列圆光栅直接测量，全闭环控制；

Ø 主轴（SP轴）定向采用日本FANUC公司编码器间接测量。

序号	配置		备注
日本FANUC公司的0i数控系统和数字式及交流调速主轴、交流伺服进给装置			日本原装进口
Ø 硬件配置
1	CNC操作面板带10.4″ TFT LCD彩色显示器
2	FANUC标准机床控制面板
3	FANUC I/O输入输出模块
4	FANUC外挂手轮脉冲盒
5	嵌入式以太网
6	PCMCIA接口
Ø 控制轴
1	控制轴数：X、Y、Z、W、B五个坐标轴和主轴，可实现任意四轴联动
Ø 操作方式
1	AUT自动方式
2	MDI手动数据输入方式
3	JOG（点动）方式
4	HND（手轮）方式
5	REF（回参考点）方式
6	EDIT（编辑）方式
7	DNC（在线加工）方式
Ø 进给功能
1	梯形图功能
2	系统最小设定单位	直线轴：0.001mm
		旋转轴：0.001º
3	快速移动、进给、主轴转速修调
4	切削进给速度
5	自动加减速
6	进给倍率		1~120%
7	手动连续进给
8	定位
9	直线插补功能
10	圆弧插补功能
11	返回参考点
12	返回第二参考点
13	暂停
14	反向间隙补偿
15	MDI运行
16	空运行
17	单程序段运行
18	坐标系设定
19	自动坐标系设定
20	小数点输入
21	圆弧半径R指定
22	比例放缩/镜像
23	顺序号检索
24	程序保护
25	选择程序段跳过
26	跳步功能
27	存储型螺距误差补偿
28	基本工件坐标系
29	后台编辑
30	坐标系旋转
31	工作台连续分度
32	程序再起动
33	时钟显示
34	主轴功能
35	主轴定向
36	刀具长度补偿
37	刀具位置偏置存储
Ø 编程
1	G代码编程
2	用户宏程序
3	子程序编程及调用
4	极坐标编程
5	刚性攻丝
6	圆弧半径直接编程
7	比例缩放功能
8	固定加工循环：钻孔循环、攻丝循环、极坐标钻削、铣削循环、镗孔循环
9	刀具补偿存储器
10	自动拐角倍率
Ø 诊断和安全防护
1	软、硬件限位开关和紧急停止
2	主轴和伺服驱动器故障监控
3	I/O点状态监控
4	发生故障时自动保存故障前正常的主轴伺服的控制数据
5	显示PLC报警号及报警信息
6	位置监控
7	监控测量电路，过热、电池、电压、限位开关
Ø 数据传送
1	通过RS 232 C串行接口和PCMCIA接口实现数据输入输出传送		NC数据与PLC数据备份至存储卡、计算机用于系统数据的恢复
2	嵌入式以太网