石墨加工专用CNC供应商鑫腾辉数控有限公司是一家专业设计研发生产经营数控机床的企业，有十多年设计生产经验。我们数控机床的机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单护方便。我们赢得了广大客户的肯定和认可；同时累积了丰富宝贵的设计生产经验。有专业的技术人员为广大客户提供雕铣机详细的操作和注意事项，关于数控雕铣机的价格欢迎来电咨询180-2823-0665(微信同号)。欢迎广大的客户前来参观，期待与您成为合作伙伴。


石墨加工专用CNC供应商使用数控机床时，我们应注意什么
         
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：   (1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；   (2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；   (3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；   (4)修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装-8-64/"  >刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；   (5)机床的-PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；   (6)建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；   (7)机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
        
        

螺纹铣削的常见问题及解决方法
          

以下是刀具公司总结了在螺纹铣削加工中常见的一些问题及解决方法。以下是其中最突出的4种：   （1）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损   ①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。   ②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得最快。   ③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。   ④原因：-主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。   （2）切削刃崩刃   ①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。   ②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。   ③原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠；如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。   ④原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。   （3）螺纹牙型上出现台阶   ①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。   ②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。   ③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。   ④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。   （4）工件与工件之间检测结果存在差异   ①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。   ②原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。   ③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。   ④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠；如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

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