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北京UTP镍基合金焊条
来自：清河县正青贸易有限公司
1人民币
发布时间：2012-2-11
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产品参数
商品详情
UTP镍基合金焊条
银焊料：具有优良的工艺性能，不高的溶点,良好的润湿性和填满间隙的能力,并且强度高、塑性好,导电性和耐蚀性优良可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，该产品广泛的应用于制冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域。
D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。
D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。
D212 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。
高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。 其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。
D256 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、 推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
模具焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。
D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。
D397堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、 5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
D322 ：钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。
D608 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。
D618是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项： 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。
D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。
D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。
D－667型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。
碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊药以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。 该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用.
D707碳化钨堆焊耐磨焊条 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。
D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。
铸造碳化钨气焊条 : 管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊
D802 D812阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。
钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0
Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。
Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板，
D968 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC：61~66。
YM602W-Cr-B：石墨型药皮，交直流两用，适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。
YM302C ：管状铸造碳化钨焊条，用于强烈磨损部件。熔敷金属硬度HRA≥79。
D-50型耐磨合金堆焊焊条：此焊条是近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面.
D－65型耐磨高合金焊条：焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨寿命3－10倍。焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
D－68型耐磨高合金焊条该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比D－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高1/3以上，焊接工艺和用途及注意事项同D－65型焊条。
D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D717/D717A碳化钨堆焊焊条 型号： EDW-B-15
|
牌号
DIN 1736/8556
AWS A5.11/14 |
供货
形式 |
熔敷金属
性能 |
特性及用途 |
|
80Ni
EL-NiTi3
E Ni-1
A 80Ni
SG-NiTi4
ER Ni-1 |
1
2 |
σ0.2＞300MPa
σb＞450MPa
δ＞30%
Akv＞160J
Akv＞255J |
用于纯镍、低碳镍、镍合金、镍包覆钢的焊接和堆焊。如化学工业、食品工业和电站等行业压力容器和装置的结构焊接。
DIN Mat.No. UNS
Ni99.6 2.4060
Ni99.2 2.4066 N02200
LC-Ni99.6 2.4061 N02205
LC-Ni99 2.4068 N02202 |
|
80M
EL-NiCu30Mn
E NiCu-7
A 80M
SG-NiCu30MnTi
ER NiCu-7
UP 80M
UP-NiCu30MnTi
ER NiCu-7 |
1
2
3 |
σ0.2＞300MPa
σb＞450MPa
δ＞30%
Akv＞80J
Akv＞150J |
用于镍铜合金、镍铜包覆钢的焊接和堆焊。也可用于钢与铜及铜合金、镍铜合金等异种材料的焊接。如化学和石化工业、海水淡化及海洋设备等结构。
DIN Mat.No. UNS
NiCu30Fe 2.4360 N04400
NiCu30Al 2.4375 N05500
埋弧焊配用UP Flux 50-04焊剂。 |
|
068HH
EL-NiCr19Nb
— |
1 |
σ0.2:390MPa
σb:620MPa
δ:35%
Akv＞80J 20℃
＞65J -196℃ |
焊缝金属为全奥氏体组织，对脆化不敏感。
用于低温钢(含镍到9%，工作温度到-196℃，尤其是焊接接头须经历热变形或去应力退火的场合)、奥氏体CrNi钢以及异种材料(如奥氏体与铁素体不锈钢、钢与镍合金或铜合金等)的焊接。 |
|
A 068HH
SG-NiCr20Nb
ER NiCr-3
UP 068HH
UP-NiCr20Nb
ER NiCr-3 |
2
3 |
σ0.2＞420MPa
σb＞640MPa
δ＞35%
Akv＞200J
＞100J -196℃ |
用于焊接化学和石化工业、核能制冷技术等结构：
DIN Mat.No . UNS
NiCr15Fe 2.4816 N06600
LC-NiCr15Fe 2.4817 N10665
NiCr23Fe 2.4851 N06601
X10NiCrAlTi 32 20 1.4876 N08800
X3CrNiN 18 10 1.6907
也可用于低合金材料与不锈钢的焊接。
埋弧焊配用UP Flux 50-01、UP Flux 50-02焊剂。 |
|
7015Mo
EL-NiCr16FeMn
E NiCrFe-2 |
1 |
σ0.2＞380MPa
σb＞620MPa
δ＞35%
Akv＞80J |
用于耐高温镍基合金(如离心铸管)的焊接和堆焊，也可用于低温钢以及奥氏体与铁素体材料的焊接。 |
|
7015
EL-NiCr15FeMn
E NiCrFe-3 |
1 |
σ0.2＞380MPa
σb＞620MPa
δ＞35%
Akv＞80J 20℃
＞65J -196℃ |
严格控制钴的含量，主要用于核工程中镍基材料的焊接和堆焊，也可用于低温钢及异种材料的焊接，还可用于碳钢和低合金钢的堆焊。
同类型焊条还有UTP 7015 HL。 |
|
7017Mo
EL-NiCr15MoNb
E NiCrFe-4 |
1 |
σ0.2＞390MPa
σb＞660MPa
δ＞30%
Akv＞60J -196℃ |
用于低温镍钢的焊接，如X8Ni9等。 |
|
4225
EL-NiCr26Mo
—
A 4225
SG-NiCr27Mo
— |
1
2 |
σ0.2＞360MPa
σb＞560MPa
δ＞30%
Akv＞80J |
用于化学工业中接触、磷酸溶液等以下类型母材结构的焊接和堆焊：
DIN Mat.No. UNS
G-X7NiCrMoCuNb2520 1.4500
X1NiCrMoCuN25206 1.4529 N08926
X1NiCrMoCuN31274 1.4563 N08028
NiCr22Mo7Cu 2.4619 N06985
NiCr21Mo 2.4858 N08825 |
|
703Kb
EL-NiMo29
E NiMo-7
A 703
SG-NiMo27
ER NiMo-7 |
1
2 |
σ0.2＞480MPa
σb＞760MPa
δ＞25%
Akv＞80J |
适合于化学工业中含、等同类型镍基合金结构的焊接：
DIN Mat.No. UNS
NiMo28 2.4617 N10665
也可用于在低合金钢上堆焊。 |
|
6202Mo
EL-NiMo28Cr
—
A 6202Mo
SG-NiMo28Cr
— |
1
2 |
σ0.2＞450MPa
σb＞750MPa
δ＞30%
Akv＞80J |
用于下列母材的焊接：
DIN Mat.No. UNS
NiMo29Cr 2.4600 N10629
NiMo28 2.4617 N10665 |
|
6208Mo
EL-NiMo24Cr
—
A 6208Mo
SG-NiMo24Cr8Fe
— |
1
2 |
σ0.2＞450MPa
σb＞750MPa
δ＞30%
Akv＞50J |
用于下列母材的焊接：
DIN Mat.No. UNS
NiMo24Cr 2.4604 N10624
|
|
6222Mo
EL-NiCr20Mo9Nb
E NiCrMo-3
A 6222Mo
SG-NiCr21Mo9Nb
ER NiCrMo-3
UP 6222Mo
UP-NiCr21Mo9Nb
ER NiCrMo-3 |
1
2
3 |
σ0.2＞450MPa
σb＞760MPa
δ＞30%
Akv＞75J 20℃
45J -196℃ |
适合于石化工业、海洋结构同类型高强高耐蚀镍基合金以及低温镍钢、异种钢的焊接和堆焊。
DIN Mat.No. UNS
X1NiCrMoCuN25 20 6 1.4529 N08926
X1NiCrMoCuN25 20 5 1.4539 N08904
NiCr21Mo 2.4858 N08825
NiCr22Mo9Nb 2.4856 N06625
埋弧焊配用焊剂UP Flux50-02/08（丝极）、Flux50-02/ES FluxNiCr（带极）。 |
|
776Kb
EL-NiMo15Cr15W
E NiCrMo-4
A 776
SG-NiMo16Cr16W
ER NiCrMo-4
UP 776
UP-NiMo16Cr16W
ER NiCrMo-4 |
1
2
3 |
σ0.2＞450MPa
σb＞720MPa
δ＞30%
Akv＞70J |
适合于化学仪器设备、环保技术、液化气容器等同类型镍基合金的焊接：
DIN Mat.No. UNS
NiMo16Cr15W 2.4819 N10276
X8Ni9 1.5662 K81340
也可在低合金钢上堆焊，用于高温下工作的冲压工具。
埋弧焊配用焊剂UP Flux50-05（丝极）、ES FluxNiCr（带极）。 |
|
7013Mo
—
E NiCrMo-6 |
1 |
σ0.2＞420MPa
σb＞680MPa
δ＞35%
Akv＞70J -196℃ |
熔敷率170%。
用于低温镍钢的焊接，如X8Ni9等。 |
|
704Kb
EL-NiMo15Cr15Ti
E NiCrMo-7
A 704
SG-NiMo16Cr16Ti
ER NiCrMo-7
UP 704
UP-NiMo16Cr16Ti
ER NiCrMo-7 |
1
2
3 |
σ0.2＞400MPa
σb＞700MPa
δ＞30%
Akv＞70J |
适合于化学工业、脱硫装置等同类型高耐蚀镍基合金的焊接和堆焊：
DIN Mat.No. UNS
NiMo16Cr16Ti 2.4610 N06455
NiMo16Cr15W 2.4819 N10276
也可在低合金钢上堆焊，用于高温下工作的冲压工具。
埋弧焊配用焊剂UP Flux50-05（丝极）、ES FluxNiCr（带极）。 |
|
722Kb
EL-NiCr21Mo14W
E NiCrMo-10 |
1 |
σ0.2＞450MPa
σb＞720MPa
δ＞30%
Akv＞70J |
用于焊接环保及化学工业中的NiCrMo合金等。
DIN Mat.No. UNS
NiCr21Mo14W 2.4602 N06022 |
|
759Kb
EL-NiCr22Mo16
E NiCrMo-13
A 759
SG-NiCr23Mo16
ER NiCrMo-13
UP 759
UP-NiCr23Mo16
— |
1
2
3 |
σ0.2＞450MPa
σb＞720MPa
δ＞30%
Akv＞75J 20℃
|
适合于化学仪器设备、脱硫装置、海洋结构等同类型高耐蚀镍基合金的焊接：
DIN Mat.No. UNS
NiCr21Mo14W 2.4602 N06022
NiCr23Mo16Al 2.4605 N06059
NiMo16Cr16Ti 2.4610 N06455
NiMo16Cr15W 2.4819 N10276
也可用于与低碳钢的焊接或堆焊。
埋弧焊配用焊剂UP Flux50-05（丝极），ES FluxNiCr（带极）。 |
|
牌号
DIN 1736/8556
AWS A5.4/9/11/14 |
供货
形式 |
熔敷金属
性能 |
特性及用途 |
|
6225Al
EL-NiCr25Fe10Al
—
A 6225Al
SG NiCr25FeAl
—
UP 6225Al
UP NiCr25FeAl
— |
1
2
3.1 |
σ0.2＞500MPa
σb＞700MPa
δ＞15%
Akv＞30J
|
镍基合金焊接材料。
焊缝金属具有极强的抗高温氧化性能，在渗碳性气氛中具有非常好的耐蚀性能以及较高的高温强度。
用于同类型高温合金的焊接，如热处理炉等。
DIN Mat.No. UNS Alloy Nicrofer
NiCr25FeAlY 2.4633 N06025 602CA 6025HT
NiCr23Fe 2.4851 N06601 601 6023 |
|
6170Co
EL-NiCr21Co12Mo
～E NiCrCoMo-1
A 6170Co
SG-NiCr22Co12Mo
ER NiCrCoMo-1
UP 6170Co
UP-NiCr22Co12Mo
ER NiCrCoMo-1 |
1
2
3.1 |
σ0.2:450MPa
σb:700MPa
δ:35%
Akv:100J
|
镍基合金焊接材料。
用于高温合金的焊接和堆焊，如燃气涡轮、蒸汽轮机、燃烧室、乙烯生产等。
DIN Mat.No. UNS
X5NiCrAlTi3120 1.4958 N08810
X8NiCrAlTi3221 1.4959 N08811
NiCr23Co12Mo 2.4663 N06617
埋弧焊配用焊剂UP Flux50-08、Flux50-06。 |
|
5048Nb
EL-NiCr50Nb
— |
1 |
σ0.2＞480MPa
σb＞650MPa
δ＞12% |
碱性药皮镍铬合金焊条。
用于类似材质铸造高温合金的焊接和堆焊，如工业炉结构。 |
|
2949W
EL-NiCr28W
— |
1 |
σ0.2＞480MPa
σb＞650MPa
δ＞5% |
高碳镍基合金焊条。
用于同类铸造高温合金的焊接和堆焊，如工业炉结构及石化行业重整管道的安装等。 |
|
3545Nb
EL 3545Nb B20+
—
A 3545Nb
SGX45NiCrNb45 35
— |
1
2
|
σ0.2＞450MPa
σb＞600MPa
δ＞8% |
高碳镍基合金焊条。
用于同类铸造高温合金的焊接和堆焊，如工作温度达1175℃重整炉等。
|
|
2535Nb
E 25 35Nb B20+
—
A 2535Nb
SGX40NiCrNb35 25
— |
1
2
|
σ0.2＞480MPa
σb＞680MPa
δ＞12% |
铁镍基耐热合金焊材。
用于同类型耐热合金的焊接和堆焊，如：
DIN Mat.No.
GX40CrNiSi25 12 1.4837
GX40CrNiSi25 20 1.4848
GX40NiCrSiNb38 18 1.4849
GX40NiCrSiNb35 25 1.4852
GX40NiCrSi35 25 1.4857
主要用于石化工业离心铸管重整炉的焊接，工作温度800-1100℃。 |
|
3033W
E 3033W B20+
— |
1 |
σ0.2＞500MPa
σb＞700MPa
δ＞5% |
铁镍基耐热合金焊条。
用于同材质高温铸钢部件的焊接和堆焊，如工业炉结构等。 |
|
2133Mn
E 21 33Mn B20+
—
A 2133Mn
SGX15NiCrNb32 21
— |
1
2
|
σ0.2＞400MPa
σb＞600MPa
δ＞25%
Akv＞70J |
铁镍基耐热合金焊材。
用于同类型耐热合金的焊接和堆焊，如：
DIN Mat.No. UNS
X10NiCrAlTi32 20 1.4876 N08800
G-X10NiCrNb32 20 1.4859
X5NiCrAlTi31 20 1.4958 N08810
X8NiCrAlTi31 21 1.4950 N08811
主要用于石化工业离心铸管件的根部焊接，工作温度到1050℃。 |
|
68H
E 25 20R26
E 310-16
68HKb
E 25 20B20+
E 310-15
A 68H
SGX12CrNi25 20
～ER 310 |
1
1
2
|
σ0.2＞350MPa
σb＞550MPa
δ:30%
Akv＞47J |
高铬镍合金钢焊材。
用于耐热不起皮钢及铸钢的焊接和堆焊。工作温度达1200℃。
DIN Mat.No
G-X30CrSi6 1.4710
X10CrAl7 1.4713
X10CrAl18 1.4742
X10CrAl24 1.4762
X15CrNiSi20 12 1.4828
G-X25CrNiSi20 14 1.4832
G-X40CrNiSi25 12 1.4837
G-X15CrNi25 20 1.4840
X15CrNiSi25 20 1.4841
X12CrNi25 21 1.4845 |
|
A 6804
SGX12CrNi25 4
— |
2 |
σ0.2:520MPa
σb:700MPa
δ:20%
Akv:50J |
高铬镍合金钢焊材。
用于类似材质耐热钢的焊接和堆焊，尤其是在氧化和还原性燃烧气氛环境下服役的构件。工作温度达1100℃。
Mat.No.：1.4713，1.4724，1.4742，1.4762，1.4823等。 |
德国UTP钴基合金堆焊焊条焊丝
|
牌号 |
供货形式 |
HRC |
特性及用途 |
|
CELSIT 721
A CELSIT 721
AF CELSIT 721 |
1
2.2/4
5 |
30-32 |
Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料。滑动性、抛光性及韧性良好，加工硬化可到45HRC，无磁。可用切割工具加工。600℃的硬度：～240HB。
用于承受冲击、压力、磨损、腐蚀及高温(900℃)综合载荷部件的抗裂表面堆焊。如各种流体阀、泵装置中的旋转、密封面，燃机的阀座和锥体部位，燃气和电厂的工件，承受交变热载的热作工具等。 |
|
CELSIT 706
CELSIT V
A CELSIT 706V
AF CELSIT 706 |
1
1
2.2/4
5 |
40-42 |
Co-Cr-W型堆焊材料。滑动性、抛光性及韧性良好，无磁。可用磨削或碳化钨工具加工。600℃的硬度：～33HRC。
用于承受各种腐蚀、冲击、压力、磨损及高温(900℃)综合载荷部件的耐磨表面堆焊。如阀门密封面，燃机的阀座和锥体，金属间滑动面、无热冲击高应力热作工具、研磨、搅拌、钻探工具等。
CELSIT 706为酸性药皮焊条，CELSIT V为碱性药皮焊条。 |
|
A CELSIT F |
2.2/4 |
45-48 |
Co-Cr-Ni-W型堆焊焊丝。滑动性、抛光性良好，无磁。可用磨削或碳化钨工具加工。600℃的硬度：～300HB。
用于承受压力、磨损、各种腐蚀及高温(900℃)综合载荷部件的高耐磨表面堆焊，如阀、泵装置中的旋转、滑动和密封面，高应力燃机的阀座和锥体等。 |
|
CELSIT 712
CELSIT SN
A CELSIT 712SN
AF CELSIT 712 |
1
1
2.2/4
5 |
48-50 |
Co-Cr-W型堆焊材料。滑动性、抛光性良好，微磁。可用磨削或碳化钨切割工具加工。600℃的硬度：37～40HRC。
用于承受各种腐蚀、压力、磨损及高温(900℃)综合载荷部件的高耐磨表面堆焊。如阀、泵装置中的旋转、滑动和密封面，木材、造纸、塑料工具，切碎工具、无热冲击高应力热作工具等。
CELSIT 712为酸性药皮焊条，CELSIT SN为碱性药皮焊条。 |
|
CELSIT 701
A CELSIT 701N
AF CELSIT 701 |
1
2.2/4
5 |
54-56 |
Co-Cr-W型堆焊材料。滑动性、抛光性良好，微磁。可用磨削或碳化钨工具加工。600℃的硬度：～42HRC；800℃的硬度：～34HRC。
用于承受严重磨损、腐蚀及高温(900℃)综合载荷部件的高耐磨表面堆焊。如化学工业中的部件，阀、泵装置中的旋转和密封面，燃机的阀座和锥体，切割及破碎工具，无热冲击高应力热作工具，研磨、搅拌、钻探工具等。 |
德国UTP铜焊条焊丝
|
牌号
DIN 1733
AWS A5.6/7 |
供货
形式 |
熔敷金属性能 |
特性及用途 |
39EL-CuMn2
～E Cu |
1
|
σb:～200MPa
δ＞35%，～60HB
电导率:～20 S﹒m/mm2
熔化区间:1000-1050℃ |
纯铜焊条。
用于所有商用纯铜的焊接和堆焊：
OF-Cu（2.0040） SE-Cu（2.0070）
SW-Cu（2.0076） SF-Cu（2.0090）
也可用于焊接Cu-Ni合金。 |
A 381SG-CuSn
ER Cu |
2 |
σs:50MPa，σb:200MPa
δ:30%，60HB
电导率:15-20S﹒m/mm2 |
纯铜焊丝。
用于DIN 1787、DIN 17666规定的铜的焊接和堆焊。 |
A 38SG-CuAg
— |
2 |
σs:80MPa，σb:200MPa
δ:20%，60HB
电导率:30-45 S﹒m/mm2 |
纯铜焊丝。电导率高。
用于DIN 1787规定的铜的焊接和堆焊。
|
A 384SG-CuSi3
ER CuSi-A |
2 |
σs:120MPa，σb:350MPa
δ:40%，80HB
电导率:3-4S﹒m/mm2 |
硅青铜焊丝。
用于DIN 17666规定的铜合金的焊接：CuSi2Mn、CuSi3Mn、CuMn2、CuMn5、黄铜、镀锌钢等。 |
32/32WEL-CuSn7
E CuSn-C
A 32SG-CuSn6
ER CuSn-A |
1
2 |
σs:150MPa，σb:300MPa
δ＞20%，＞80HB
电导率:～7 S﹒m/mm2
熔化区间:910-1040℃ |
锡青铜焊接材料。
用于铜及铜合金、锡磷青铜、铸造锡青铜的焊接和堆焊。如：CuSn2（2.1010）、CuSn6（2.1020）、CuSn8（2.1030）、CuSn6Zn（2.1080）等。也可焊接机械、造船等工业中的铜包覆板。 |
320EL-CuSn13
— |
1 |
σb:～350MPa
δ＞25%，～150HB
电导率:～5 S﹒m/mm2
熔化区间:825-990℃ |
锡青铜焊条。
适于锡青铜(≥8%Sn)、黄铜、铅黄铜的焊接和堆焊：
G-CuSn8(2.1030)
G-CuSn5ZnPb(2.1096.01)
G-CuSn7ZnPb(2.1090.01)
G-CuSn10Zn(2.1086.01)等。
也可用于在钢和铸铁上进行堆焊。 |
A 320SG-CuSn12
— |
2 |
σs:140MPa，σb:300MPa
δ:25%，100HB
电导率:5-6 S﹒m/mm2 |
锡青铜焊丝。
用于耐海水腐蚀高锡锡青铜、铸造锡青铜、黄铜、红黄铜的焊接和堆焊。如化工、泵的叶片、轴承套等。 |
34EL-CuAl9
E CuAl-Al |
1 |
σb:～450MPa
δ＞20%，～130HB |
铝青铜焊条。耐蚀性良好。
用于铝青铜(≤10%Al)、铜及铜合金的焊接和堆焊。如船舶推进器及耐酸泵阀等。还可用于焊补铝青铜新铸件上的管状缺陷。
也可用于在钢、铸钢和铸铁上进行堆焊。 |
A 34(MR)SG-CuAl8
ER CuAl-A l |
2 |
σs:180MPa，σb:400MPa
δ:40%，120HB
电导率:8 S﹒m/mm2 |
铝青铜焊丝。
用于铝青铜(CuAl5、CuAl8等)的焊接和堆焊。如水轮机、海水输送管线(CuZn20Al)、热交换器等。
还可用于在铜、黄铜、特殊黄铜(CuZn20Al)、碳钢低合金钢上进行堆焊。 |
3422EL-CuAl9Ni2Fe
— |
1 |
σs:400MPa，σb:650MPa
δ:8%，～180HB
|
复合铝青铜焊条。具有良好的耐海水腐蚀性能。
用于类似材质复合铝青铜的焊接和堆焊。如造船工业。
也可与低合金钢进行异种材质的焊接。 |
A 3422A 3433M～SG-CuAl8
— |
2 |
σs:300MPa，σb:650MPa
δ:25%，160HB
电导率:5 S﹒m/mm2 |
复合铝青铜焊丝。
用于要求耐剥蚀、气蚀以及耐腐蚀(如海水腐蚀)时钢的焊接和堆焊。
也可用于青铜与碳钢和低合金钢异种材质的焊接。 |
A 3444(M)SG-CuAl8Ni6
ER CuNiAl |
2 |
σs:400MPa，σb:700MPa
δ:15%，200HB
电导率:4 S﹒m/mm2 |
复合铝青铜焊丝。
用于复合铝镍青铜的焊接和堆焊：CuAl10Ni、CuAl10Fe、CuAl8Fe，铸造铝青铜：G-CuAl10Ni、G-CuAl9Ni、G-CuAl10Fe。
还可用于在碳钢和低合金钢上进行堆焊。 |
34 NEL-CuMn14Al
ECuMnNiAl
A 34 NSG-CuMn13Al7
ER CuMnNiAl |
1
2 |
σs:400MPa，σb:650MPa
δ＞20%，～200HB
电导率:3 S﹒m/mm2
熔化区间:940-980℃ |
复合铝青铜焊接材料。
用于复合铝青铜(尤其是高锰铝青铜)、钢和灰口铸铁的焊接和堆焊。因其良好的耐海水、耐腐蚀性能，主要用于造船(推进器、泵等装置)和化学工业(阀、泵等)中受侵蚀的场合。 |
389EL-CuNi10Mn
E CuNi
A 389SG-CuNi10Fe
— |
1
2 |
σs:240MPa，σb:320MPa
δ:25%
σs:150MPa，σb:300MPa
δ:30%，100HB
电导率:5 S﹒m/mm2 |
白铜焊接材料。耐海水腐蚀性良好。
用于铜镍(≤10%Ni)合金的焊接和堆焊。如化工设备、海水淡化、海洋结构、造船、石油精炼及食品工业。 |
387EL-CuNi30Mn
E CuNiA 387SG-CuNi30Fe
ER CuNi |
1
2 |
σs＞240MPa，σb＞390MPa
δ＞30%，Akv＞80J
σs＞200MPa，σb＞360MPa
δ＞30%，120HB
电导率:3 S﹒m/mm2 |
白铜焊接材料。耐海水腐蚀性良好。
用于铜镍(≤30%Ni)合金的焊接和堆焊。如化工设备、海水淡化、海洋结构、造船、石油精炼、食品工业以及耐蚀装置和容器等。，
也可用于与非铁合金和钢的异种材质的焊接。 |
德国UTTP不锈钢焊条
|
牌号
DIN 8556
AWS A5.4/9/22 |
供货
形式 |
熔敷金属
性能 |
特性及用途 |
|
66
E 13B20+
～E 410-15
A 66
SGX8Cr14 13B20+
～ER 410 |
1
2 |
σ0.2:450MPa
σb:650MPa
δ:20%
σ0.2:250MPa
σb:450MPa
δ:15%
HB:280-360 |
用于焊接Cr14 型耐蚀耐热钢，也可用于在碳钢、低合金钢及铸钢上的接触面（如流体装置密封面）的堆焊，工作温度可以到475℃，抗氧化可到850℃。
X6Cr13 (1.4000) X7Cr14 (1.4001)
X6CrAl13(1.4002) X10Cr13(1.4006)
G-X8CrNi13(1.4008) X20Cr13 (1.4021)
X15Cr13(1.4024) G-X20Cr14 (1.4027)等。 |
|
6615
E 13 1B20+
～E 410-15 |
1 |
σ0.2:550MPa
σb:720MPa
δ:15%
Akv:50J |
用于同类型不锈钢的修复焊接和堆焊。焊缝金属抗锈蚀、气蚀、侵蚀性能良好。非常适合焊接水戽式水轮机和轴同辐流式涡轮机转轮以及转桨式水轮机叶片。以及在碳钢、低合金钢及铸钢上的耐蚀耐磨堆焊，工作温度可到540℃。
X2Cr11/X2CrNi12(1.4003) G-X8CrNi13(1.4008)
G-X20Cr14(1.4027)等。 |
|
6635
E 13 4B20+
E 410NiMo
A 6635
SGX3CrNi13 4
～ER 410NiMo
AF 6635
—
— |
1
2
5 |
σ0.2:650MPa
σb:760MPa
δ:15%
Akv:55J
σ0.2:600MPa
σb:800MPa
δ:15%
Akv:40J
σ0.2:700MPa
σb:850MPa
δ:13%
Akv:35J |
用于马氏体Cr、CrNi钢及铸钢的焊接和堆焊，如电站结构、水轮机及电机转子等。工作温度可到350℃。
X5CrNi13 4/G-X4CrNi13 4(1.4313)
G-X3CrNiMo13 4(1.4413)
G-X4CrNiMo13 4(1.4414)
G-X5CrNiMo13 4(1.4407)等。
6635为碱性药皮焊条。
AF 6635为气保护无渣药芯焊丝，保护气体：Ar + 15-25% CO2。 |
|
660
E 17B20+
E 430-15 |
1 |
σ0.2:350MPa
σb:550MPa
δ:20%
HB:260 |
用于焊接Cr17型耐蚀耐热钢，尤其用于流体装置密封面的堆焊，工作温度可到475℃，抗氧化可到850℃。
X6CrTi17(1.4510)、1.4557等。 |
|
A 660
SGX8CrTi18
～ER 430 |
2 |
HB:200-280
120(500℃) |
用于焊接13-18%Cr型不锈钢，也可在碳钢、低合金钢及铸钢的接触面上堆焊，工作温度可到450℃。抗氧化可到900℃。耐海水腐蚀。
X7Cr14(1.4001)、X7CrAl13(1.4002)、X8Cr17等。 |
|
6655Mo
E 17 5Mo B20+
— |
1 |
σ0.2:700MPa
σb:900MPa
δ:15%
Akv:40J |
用于同类铬钢及铸钢的焊接和堆焊，如水轮机、泵结构等。
G-X5CrNiMo16-5(1.4405)、X4CrNiMo16-5(1.4418)等。 |
|
6805Kb
E 16 4Cu B20+
E 630-15 |
1 |
HRC:35(焊态)
45(时效) |
适合于阀门及密封面堆焊以及G-X4CrNiCuNb16-4(1.4540)钢的焊接。 |
UTP堆焊焊条
|
牌号 |
供货
形式 |
HB |
特性及用途 |
|
63/630
A 63
AF A7
UP A7 |
1
2
5
3 |
～200 |
堆敷金属韧性好，塑性高，抗裂性能优良，可加工硬化。
主要用于堆焊承受冲击载荷和滚动磨损的工件，如弯轨、破碎机和挖掘机、锤式粉碎机等。除此之外，还可用作高硬度耐磨层堆焊之前的阻裂过渡层堆焊及水轮机叶片的堆焊。
63可用于全位置焊接；630熔敷率达160%。
AF A7为自保护药芯焊丝。UP A7配用Flux50-03焊剂。 |
|
65
65D
651
A 651 |
1
1
1
2 |
～240 |
堆敷金属具有极佳的抗裂性能，可满足最苛刻的焊接要求。
主要用于各种难焊金属及异种钢的抗裂焊接和堆焊，如奥氏体、铁素体钢、高锰钢、工具钢等。在机械和传动装置(轴类、齿轮及机架)的维护和修补中也得到大量应用。此外，还非常适合作为耐磨堆焊之前的过渡层和填充层堆焊。
65可用于全位置焊接；65D较65更适合高强、高碳高锰钢的全位置焊接；
651为高效焊条，熔敷率160%。 |
|
68HH |
1 |
～180 |
堆敷金属为全奥氏体组织，对脆性不敏感，低温韧性好，耐腐蚀，耐热冲击，即使高温下也无碳向焊缝中扩散。
主要用于碳钢、合金钢、镍合金、铜合金等各种金属材料的焊接以及异种材料焊接。 |
|
7015NK |
1 |
～180 |
可加工硬化。
用于高温镍合金，低温钢，低合金钢与不锈钢（异种钢）以及难焊钢种的焊接，也可作为耐磨堆焊前的过渡层堆焊。 |
|
6218Mo |
1 |
～240 |
可加工硬化。
用于维修行业的焊接和堆焊，特别是难焊钢种如高锰钢、工具钢、弹簧钢以及黑白接头等。熔敷率160%。 |
UTP抗金属磨损冲击载荷堆焊材料
UTP抗中等冲击及磨料磨损堆焊材料
| 抗中等冲击及磨料磨损用堆焊材料 | |
|
| 抗严重磨料磨损用堆焊材料 | |
|
| 抗剧烈冲击磨损用高锰钢堆焊材料 | |
|
| 各种工具、模具用堆焊材料 | |
|
| 切割与开槽用焊条 | |
|
|
| 双相不锈钢 | |
|
|
|
| 纯铝焊丝ER1100 |
| 性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很 |
| 高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理 |
| 的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。 |
| 典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 |
| 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食 |
| 品等行业。 |
| 阀门堆焊焊条使用说明: | ||||||||||||||||||
| 执行GB984-2001标准 | ||||||||||||||||||
|
牌号和性能简明表如下：
一、银铜磷环保焊料（银铜磷钎料）牌号及性能简介
牌号 性能简介
HAG-2B 含银2% 等同美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg及L209，具有良好的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。熔点645-790摄氏度。
HAG-5B 含银5% 等同于美标AWS BCuP-3国标BCu88PAg及L205，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。熔点645-815摄氏度。
HAG-15B 含银15% 等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP及L204，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。熔点645-800摄氏度。
二、银铜锌环保焊料（银钎料）牌号及性能简介
牌号 性能简介
HAG-18BSn 含银18% 是银、铜、锌、锡合金，熔化范围稍高，润湿性和填充性良好，价格经济。可焊接铜、铜合金、钢等材料。熔点770-810摄氏度。
HAG-25B 含银25% 等同于国标BAg25CuZn及L302，是银、铜、锌、合金，具有较好的润湿性和填充性，但熔点稍高，可焊铜、钢等材料。熔点700-800摄氏度。
HAG-25BSn 含银25% 等同于美标AWS BAg-37，是银、铜、锌、锡合金，熔点低于HAg-25B,提高了润湿性和填充性。可焊铜、钢等材料。熔点680-780摄氏度。
HAG-30B 含银30% 等同于美标AWS BAg-20，国标BAg30CuZn ,是银、铜、锌合金，熔点稍高，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点677-766摄氏度。
HAG-35B 含银35% 等同于美标AWS BAg-35，是银、铜、锌合金，中等熔化温度，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点621-732摄氏度。
HAG-35Sn 含银35% 等同于国标BAg34CuZnSn，是银、铜、锌、锡合金，中等熔化温度，有较好的流动性，更适用于铁素体和非铁素体钢的焊接。熔点620-730摄氏度。
HAG-40B 含银40% 是银、铜、锌、合金，具有较好的流动性、渗透性和韧性，熔点677-732摄氏度。
HAG-40BNi 含银40% 是银、铜、锌、镍合金，等同于美标AWS BAg-4，具有较好的抗蚀性、适用于不锈钢的焊接和镍基合金及炭化钨的焊接，熔点670-780摄氏度。
HAG-40BSn 含银40% 等同于美标AWS BAg-28，是银、铜、锌、锡合金，有很好的流动性，用于铁素体钢和非铁素体钢的焊接效果尤其理想，熔点650-710摄氏度。
HAG-45B 含银45% 等同于美标AWS BAg-5、国标BAg45CuZn及L303,是银、铜、锌、合金，综合性能好，有优良的韧性和渗透性，常用于机电、食品机械及表面光洁度要求较高零部件的钎焊。熔点663-743摄氏度。
HAG-45BSn 含银45% 等同于美标AWS BAg-36，是银、铜、锌、锡合金，性能同45B但熔化温度比45B低。熔点645-680摄氏度。
HAG-50B 含银50% 等同于美标AWS BAg-6、国标BAg50CuZn及L304,是银、铜、锌合金，适用于电子、食品机械及承受振动载荷场合下材料的焊接，熔点690-775摄氏度。
HAG-50BNi 含银50% 等同于美标AWS BAg-24、是银、铜、锌、镍合金，无镉，最适用于不锈钢钎焊，提高抗缝隙腐蚀能力。熔点660-707摄氏度。
HAG-56BSn 含银56% 等同于美标AWS BAg-7、国标BAg56CuZnSn及L321是银、铜、锌、锡合金，具有熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良的优点，最适用于不锈钢钎焊。熔点618-652摄氏度。
三、含镉银焊料牌号及性能简介
牌号 性能及用途
HAG-20BCd 含银20% 是银、铜、锌、镉合金，熔化范围适中，润湿性和填充性好，价格经济。可焊铜、铜合金、钢等大都份材料，熔点620-760摄氏度。
HAG-25BCd 含银25% 等同于美标AWS BAg-27、国标BAg25CuZnCd,是银、铜、锌、镉合金，熔点比25B进一步降低、工艺性能进一步提高，可钎焊铜合金、钢等材料，熔点605-720摄氏度。
HAG-30BCd 含银30% 等同于美标AWS BAg-2a、国标BAg30CuZnCd,是银、铜、锌、镉合金，熔点较30B更低，流动性更好，可钎焊铜合金、钢等材料。熔点620-690摄氏度。
HAG-35BCd 含银35% 等同于美标AWS BAg-2、国标BAg35CuZnCd及L314,是银、铜、锌、镉合金，熔点低、流动性好，可钎焊铜合金、钢等材料，熔点605-700摄氏度。
HAG-40BCd 含银40% 等同于国标BAg40CuZnCd及L312,是银、铜、锌、镉、合金，熔点低、焊接工艺性优良，适用于淬火钢和小薄件零件的钎焊。熔点600-630摄氏度。
HAG-45BCd 含银45% 等同于美标AWS BAg-1，国标BAg45CuZnCd,是银、铜、锌、镉、合金，熔化温度最窄、流动性好，可快速钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点605-620摄氏度。
D618铸铁堆焊焊条
说明：抗磨料磨损铸铁堆焊焊条，堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相，堆焊层硬度高，但较脆，承受压力和冲击在和的能力较低，为了不影响抗磨料磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬质相结晶。
用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C≤3 Cr15-20 Mo1-2 V≤1 W 10-20
堆焊硬度HRC：≥58
D628铁堆焊焊条
说明：抗磨料磨损铸铁堆焊焊条，堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相，堆焊层硬度高，耐热强度性较高，但堆焊层硬度而脆，承受压力和冲击在和的能力较低，为了不影响抗磨料磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬质相结晶。
用途：用于堆焊承受较轻微冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-5 Cr 20-35 Mo 4-6 V≤1
堆焊硬度HRC：≥60
D632A高铬铸铁堆焊焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性及高温耐磨性。
用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 2.5-5 Cr 25-40
堆焊硬度HRC：≥56
D638高铬铸铁堆焊焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损性，交直流两用，电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-6.5 Cr 25-40
堆焊硬度HRC：≥56
D638Nb高铬铸铁堆焊焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的抗磨料磨损性。
用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。
材质（熔敷金属化学成分%）：
C 3-6.5 Cr 22-35 Nb 4-8.5
堆焊硬度HRC：≥60
D642高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDZCr-B-03
说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-3.5 Mn≤1 Cr 22-32 其他≤7
堆焊硬度HRC：≥45
D646高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDCr-B-16
说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊层具有良好的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-3.5 Mn 1 Cr 22-32 其他≤7
堆焊硬度HRC：≥45
D656铸铁堆焊焊条 型号：EDZ-A2-16
说明：铸铁堆焊焊条，堆焊层硬度高，耐强磨料磨损具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性，交直流两用焊前需经（300-350）℃×1h烘干。
用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-4 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 其他≤3
堆焊硬度HRC：≥60
D658高铬铸铁堆焊焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有优良抗磨料磨损性，工作温度可达650℃，交直流两用，电弧稳定，基本无渣。
用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
熔敷金属化学成分/%
C 3-6.5 Cr 20-35 Mo 4-9 Nb 4-8.5 V 0.5-2.5 W 2.5-7.5
堆焊硬度HRC：≥60
D667高铬铸铁堆焊焊条 型号： EDZCr-C-15
说明：索尔马依特高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度则堆焊层硬度明显下降。
用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分/%
C 2.5-5 Si 1-4.8 Mn≤8 Cr 25-32 Ni 3-5 其他≤2
堆焊硬度HRC：≥48
D678铸铁堆焊焊条 型号： EDZ-131-08
说明：含钨铸铁堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-2.2 W 8-10 其他≤1
堆焊硬度HRC：≥50
D680/D687高铬铸铁堆焊焊条 型号： EDZCr-D-15
说明：含硼高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接。电弧稳定，飞溅小，渣少，脱渣容易，堆焊层即使使用硬质合金刀具也难以进行切割加工，只能研磨，金相组织为马氏体+粗大复合碳化物。
用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-4 Si≤3 Mn 1.5-3.5 Cr 22-32 B 0.5-2.5 其他≤6
堆焊硬度HRC：≥58
D916碳化硼耐磨堆焊焊条
说明：含碳化硼的耐磨料磨损堆焊焊条，交直流两用，具有良好的抗磨料磨损性。
用途：用于受强烈磨料磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽熔敷金属化学成分/%
C 2-3 Cr≤5 B 1.5-2.5 其他≤5
堆焊硬度HRC：≥64
D918高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDZ-A2-08
说明：有较好的抗氧化性、抗气蚀性。
用途：用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-4.5 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 Nb 0.6-1
堆焊硬度HRC：≥60
D938高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDZ-A2-00
说明：堆焊金属为弥散分布碳化物相的高铬铸铁，适于高应力高温磨损场合。
用途：用于矿山机械和泥浆的堆焊。
熔敷金属化学成分/% 高铬铸铁及其他金属碳化物
堆焊硬度HRC：60-65
D007铸铁模具堆焊焊条 型号：EDTV-15
说明：铸铁模具堆焊焊条，电弧稳定，焊接工艺优良，焊缝金属为铁素体基体+弥散分布的碳化钨，具有优良的抗裂性，焊前不预热。
用途：用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Si≤1 Mn 2-3 Mo 2-3 V 5-8 B≤0.15
堆焊硬度HRC：HB≥180
D017铸铁刃口模具堆焊焊条
说明：铸铁刃口模具堆焊焊条，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅较小，易脱渣，成形光洁，焊缝金属为马氏体+弥散分布的碳化钨，具有优良的抗裂性，焊前不预热。
用途：用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补。
熔敷金属化学成分/%
C 0.28-0.35 Si 1-2 Mn 0.6-1.5 Cr 5.5-7.5
堆焊硬度HRC：≥53
D022高硬度耐磨堆焊焊条
说明：钨铬钼钒合金的高硬度耐磨堆焊焊条，交直两用，焊接工艺性好，工件焊前不预热，焊后无需缓冷。
用途：用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤1 Cr≤5 W 12-16 Mo+V≤4 其他≤1
堆焊硬度HRC：≥58（焊后空冷）
D027冲载模刃口堆焊焊条
说明：冲载模刃口堆焊焊条，焊接工艺性好，一般焊接条件下不易产生裂纹、气孔、夹渣，焊前工件不预热，焊后不需热处理，表面硬度HRC58。
用途：用于各种大中型冲载修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
熔敷金属化学成分/%：
C≈0.45 Si≈2.8 Cr≈5.5 Mo≈0.5 V≈0.5
堆焊硬度HRC：≥55
D036冲载模刃口堆焊焊条
说明：冲载模刃口堆焊焊条，交直两用，焊接工艺性好，堆焊层组织及硬度稳定性好，焊前不预热，焊后不热处理。
用途：用于堆焊制造和和修复冲模(在碳钢基体上堆焊形成刃口)，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。
熔敷金属化学成分/%
C 0.5-0.7 Si 0.6-0.8 Mn 0.6-0.9 Cr 5-6 Mo 1.5-2 V≈0.5
堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
D047辊压机硬面堆焊焊条
说明：辊压机硬面堆焊焊条，采用直反接，焊接工艺性好，抗裂性良好，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压能力和抗磨料磨损性。
用途：用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。
熔敷金属化学成分/%
C≤1.7 Si≤3 Cr 4-7 Mo 1.5-3 其他≤10
堆焊硬度HRC：≥55
Ｄ－65型耐磨高合金焊条
焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨寿命３－10倍。
焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
2、Ｄ－68型耐磨高合金焊条
该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比Ｄ－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高１/３以上，焊接工艺和用途及注意事项同Ｄ－65型焊条。
3、Ｄ－50型耐磨合金焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命２－６倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不超过1CM为宜。
焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用Ｄ－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，最后用Ｄ－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同Ｄ－65型堆焊条。
４、Ｄ－667型高铬铸铁耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。
焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
５、Ｄ－397型堆焊条是低氢钠型铬锰钼焊条，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能，焊前焊条需经250℃以上的温度烘干１小时，焊后可加工。适用于各种热锻模的堆焊，或堆焊高强度耐磨零件，如需加工的轧辊、轴、齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴，焊后可加工，能提高零部件使用寿命３倍以上。
６、Ｄ－277型高铬高锰钢耐磨焊条：
主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复，抓斗、破碎机刃、高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时，为Ｄ－266等高锰钢打底焊，加强修焊部位的亲和力。
７、Ｄ－266型高锰钢耐磨焊条：
适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹，堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达HB≥170。
注：焊后趁红热快速降温（如水淬）以防局部脱落。
８、ＺＤ－33齿轮专用焊条用于齿轮磨损后的堆焊修复使用，焊后可加工。硬度为HRC20左右。
９、Ｚ116高强度铸铁堆焊条可用于发动机机体、球墨铸铁和铸铁机件及铁路道岔的堆焊焊接。.
D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。
D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。
D212 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。
高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。 其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。
D256 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、 推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
模具焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。
D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。
D397堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、 5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
D322 ：钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。
D608 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。
D618是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项： 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。
D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。
D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。
D－667型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。
碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊药以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。 该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用.
D707碳化钨堆焊耐磨焊条 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。
D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。
铸造碳化钨气焊条 : 管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊
D802 D812阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。
钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0
Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。
Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板，
D968 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC：61~66。
YM602W-Cr-B：石墨型药皮，交直流两用，适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。
YM302C ：管状铸造碳化钨焊条，用于强烈磨损部件。熔敷金属硬度HRA≥79。
D-50型耐磨合金堆焊焊条：此焊条是近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面.
D－65型耐磨高合金焊条：焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨寿命3－10倍。焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
D－68型耐磨高合金焊条该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比D－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高1/3以上，焊接工艺和用途及注意事项同D－65型焊条。
D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D717/D717A碳化钨堆焊焊条 型号： EDW-B-15
说明：碳化钨堆焊焊条，采用H08A钢带扎制成O形，直径为3.2mm，内装粒度为60-80目，含量为焊芯质量60%以上的铸造碳化钨，外涂碱性低氢型涂料，依靠焊芯中过度碳化钨，焊接工艺性较好，脱渣容易，电弧稳定，采用直流施焊，较小电流，D717为无缝管状焊条。
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
Mo |
Ni |
其他 |
|
1.5-4 |
≤4 |
≤3 |
≤3 |
50-70 |
≤7 |
≤3 |
≤3 |
堆焊硬度HRC：≥60
D708碳化钨合金焊条
说明：D708碳化钨合金焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%，工艺精良脱渣方便电弧稳定！焊条不需要焊前预热，焊后保温。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。.
用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！
熔敷金属化学成份/%
|
C |
Cr |
Ni |
Si |
W |
|
≤1.5 |
≤3.0 |
5.0-7.0 |
≤1.0 |
70-85 |
堆焊层硬度：HRC≥70
TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条
说明：TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条 建材工业部推荐产品 我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直流两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、和金粉末12%、墨钴铬等多种元素。
化学成分（%）：
|
C |
Cr |
W |
Mo |
B |
|
0.05 |
9.8 |
57 |
17 |
4.2 |
参考电流：φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事项：1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。 2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹 3、如较厚的焊层可以反复堆焊。
D707碳化钨堆焊焊条
说明：是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%。由于药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后药皮容易有小块剥落，所以宜用直流反接，使用较小电流。
用途：适用堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如混疑土搅拌叶片、推土进和泵浦叶片、挖泥机叶片，高速混砂箱等。
堆焊金属化学成分（%）
|
C |
W |
Mn |
Si |
Fe |
|
C1.5-3.0 |
40.0-50.0 |
≤2.0 |
≤4 |
余量 |
堆焊层硬度：HRC≥65
D707Ni纯镍堆焊焊条
说明：纯镍堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金，堆焊金属具有较好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。
用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。
熔敷金属化学成分/%
|
W+C |
其他 |
Ni |
|
≈55 |
5-10 |
余量 |
|
说明: D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量80-85%，由于药皮较厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用适当的电流堆焊。 | |||||||||||
|
| |||||||||||
熔敷金属化学成分(%)
| |||||||||||
堆焊层硬度: HRC≥85 | |||||||||||
参考电流 (DC+)
| |||||||||||
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。 3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 | |||||||||||
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低合金钢焊条：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G
中国·何氏焊材集团有限公司钼及鉻钼耐热钢焊条：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L
中国·何氏焊材集团有限公司低温钢焊条： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe
中国·何氏焊材集团有限公司不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
中国·何氏焊材集团有限公司耐磨堆焊焊条： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856
中国·何氏焊材集团有限公司铸铁焊条：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508
中国·何氏焊材集团有限公司镍及镍合金焊条：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105
中国·何氏焊材集团有限公司铜及铜合金焊条：T107 T207 T227 237 T307
中国·何氏焊材集团有限公司铝及铝合金焊条： L109 L209 L309
中国·何氏焊材集团有限公司特殊用途焊条：TS202 TS304 TS404 TS500
中国·何氏焊材集团有限公司不锈钢气体保护焊丝：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257
中国·何氏焊材集团有限公司钴基合金堆焊焊丝： HS111 HS112
中国·何氏焊材集团有限公司铝和铝合金焊丝：HS311 HS321
中国·何氏焊材集团有限公司铜及铜合金焊丝：HS201 HS212 HS213 HS214
中国·何氏焊材集团有限公司钼及鉻钼耐热钢焊条：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L
中国·何氏焊材集团有限公司低温钢焊条： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe
中国·何氏焊材集团有限公司不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
中国·何氏焊材集团有限公司耐磨堆焊焊条： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856
中国·何氏焊材集团有限公司铸铁焊条：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508
中国·何氏焊材集团有限公司镍及镍合金焊条：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105
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