淬火模具钢零件带键槽断续加工专用刀粒【韧性好,不崩刀】

  模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。

  加工模具钢热后硬车立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H21牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号加工淬火模具钢提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。

  加工淬火模具钢材料的刀片牌号及切削参数：

  1，强断续车削淬火模具钢的HLCBN刀具牌号BN-S20;断续切削或大余量切削淬硬模具钢使用，线速度常采用70-90m/min，如合金模具钢淬火后有变形，且加工余量大的情况，BN-S20牌号吃刀深度达到7mm左右，刀片并不崩刃。适合断续切削淬火后的模具钢材料，或者大余量车削淬火变形后的模具材料，修复模具或堆焊补焊后模具的车削加工，譬如在ZG45Mn2铸钢模体上车削堆焊层(硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo)等，以及大型模具材料的切削加工，适合粗加工和精加工淬火后的高速钢，GCr15轴承钢模具，Cr12和D2大型模具钢锻件淬火后的粗精加工。

  2，精加工淬硬模具钢的刀片BN-H10或BN-H21，适合淬火后加工余量小于0.5mm的情况。如精加工D2模具钢，H13钢，T10，T8淬火后模具钢，适合加工模具淬火后硬度高于45HRC时，切削速度一般为80~120m/min，精车的切深在0.1~0.3mm，进给量在0.05~0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可达0.013mm，若能采用刚性好的标准数控车床加工，且刀具刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm。精车淬火模具钢时一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度，若因细长轴跟刀架等其他原因需要使用冷却液时，可使用华菱BN-H10材质CBN刀具，此牌号在冷却液状态下，寿命更长;适合小型模具材料淬火后车削或修复车削使用。

  采用CBN刀片断续切削时的加工参数优化：

  CBN刀具采用适合强断续车削淬火模具钢的HLCBN刀具牌号BN-S20;线速度一般采用60-70 m/min，中断续采用70-90m/min,根据断续情况可采用不同的切削线速度;如果合金模具钢淬火后有变形，且加工余量大，“华菱超硬“推荐线速度45m/min，虽然车削线速度变低，但吃到深度加大了5倍，通常的CBN刀具一般吃深只有0.3mm以内;而华菱超硬HLCBN刀具吃刀深度达到7mm左右，刀片并不崩刃。走刀量根据机床刚性和粗糙度要求选择;如果机床刚性好，HLCBN刀具适合0.1mm/r的进给量加工淬火模具钢，可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量;只留0.3mm左右作为精车余量。

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