140XBP01000

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140XBP01000目前一般采用更先进的EDI技术；对电阻率低于16MΩ•cm的纯水,目前仍采用经济可靠的混合床技术。因为对纯水的精脱盐，混床又显示出其独有的优势：脱盐稳定，效率高，再生周期长，操作维护少。鉴于以上的分析，结合项目的现实情况，在综合技术因素、经济因素的前提下，确定本纯水工程采用以反渗透为主体工艺，混床作为精处理工艺。具体工艺流程简图如下：  本系统原水采用深井水，水温在15℃左右，对于反渗透系统不是最佳温度。反渗透系统的最理想的温度为20℃左右，如果要保证20℃的温度，必须对原水采用加温措施，加温的方式可以选用电加热或蒸汽换热，对于小水量系统比较可行，但是对于较大水量系统，能耗偏高。其付出与升温带来的益处相比，反而不具有经济性。温度的升高虽然有利于提高反渗透系统的回收率，但是在本系统设计中对于反渗透系统的回收率具有一定的余度，因此无需加温仍完全可以满足系统要求。同时，升温过程的控制和操作也比较复杂。因此，本系统不考虑采用原水升温措施，只在反渗透系统中考虑水温影响，进行修正。  原水经泵提升依次经过组合过滤器、投加阻垢剂和保安过滤器等预处理工段，用以去除原中水的悬浮固体、胶体、有机物，并降低原水的浊度、色度等，保证RO进水SDI＜3，以提供合格的反渗透进水。  保安过滤器出水经高压泵提升进入反渗透装置，反渗透出水进入中间水箱，反渗透部分设有在线PH调节装置。为保证反渗透装置长期稳定运行，设置反渗透清洗装置，视需要对反渗透膜进行清洗。  中间水箱出水经纯水泵提升至混床除盐系统，利用离子交换原理进一步脱盐，处理后产出的合格水流经微孔过滤器至纯水箱处，再经供水泵提升，经过紫外线消毒装置杀灭细菌后进入用水点。  值得注意的是，本系统一次性按照产品水量为50m3/h进行设计，考虑到实际生产中可能会在初期生产的1-2年内不需要如此大的水量，需水量可能在60%左右，因此在系统配置中控制泵的选型匹配，在不同产水量的要求下，启动不同台数

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140XBP01000的水泵，达到系统对产水量的需求。六、主要工艺说明1.预处理  反渗透系统长期稳定运行的关键在于预处理，预处理的好坏不仅决定着反渗透装置的清洗次数，而且决定着反渗透膜元件的使用寿命。预处理部分主要解决以下问题：  １．防止胶体物质及悬浮物固体颗粒、泥沙等产生污堵；  ２．防止大分子有机物质、微生物产生污堵；  ３．防止反渗透膜元件表面结垢（包括因浓缩而出现铁铝化物等的结晶）  ４．保持反渗透系统长期稳定运行和装置产水量稳定。  本系统预处理部分主要包括：原水箱、提升泵、组合过滤器（砂滤器/炭滤器）、保安过滤器、阻垢剂投加装置、调pH装置。1.1原水箱及提升泵  原水箱的作用是储存一定量的原水，以提供稳定的供水。  原水箱的有效容积V=30m3，尺寸：Φ3100×4200mm，材质：PE，箱内配置浮球阀1个，到达预定液位时自动停止进水。为尽量避免细菌污染，水箱采用封闭形式，并在通空气处设有呼吸器，过滤净化空气。  原水箱的出水经泵提升至后续处理单元—组合过滤器。设计提升泵3台（2用1备），单台能力为Q=40m3/h，H=24.5m，N=5.5kw。1.2组合过滤器  组合过滤作为预处理的第一步，主要用以去除胶体物质、悬浮物固体颗粒、泥沙、部分大分子有机物质及微生物。本系统组合过滤器采用石英砂与颗粒活性炭共同混合作为滤料，通过过滤截留与吸附作用不仅可以达到上述目的，对于铁、锰等也具有较好的去除效果。活性炭的使用，可以有效预防地下水受到污染后水质变化的影响，同时可以改善处理水的水质条件，对反渗透和离子交换系统的稳定运行非常有利。其主要特点有：  过滤精度高：水中悬浮物的去除率接近100%；  截污容量大：一般为5-10kg/m3，是传统过滤器的3-5倍；  可调性强：过滤阻