DC 24 V 是
负载电压 L+
● 额定值 (DC) 24 V
● 允许范围，下限 (DC) 20.4 V
● 允许范围，上限 (DC) 28.8 V
输入电流
接通电流，大值 10 A; 28.8 V 时
来自电源电压 L+，大值 450 mA; 80 至 450 mA
传感器供电
24 V 传感器供电
● 24 V 是; 允许范围：15.4 至 28.8 V
● 短路保护 是; 电子的，在 600 mA 时
● 输出电流，大值 180 mA
功率损失
功率损失，典型值 3 W
存储器
存储器模块数量（可选） 1; 插拔式存储器模块，内容与集成 EEPROM *，另外还可以分类存放配方、数据记录和其它文件。
工作存储器
● 集成（用于程序） 4 kbyte
● 集成（用于数据） 2 kbyte
缓冲
● 存在 是; 程序：整个程序位于集成 EEPROM 中，免维护，可通过 CPU 编程；数据：整个从 PG/PC 下载的 DB 1 位于集成 EEPROM 中，免维护，DB 1 的即时数值位于 RAM 中，剩余标记、计时器、计数器等通过高效电容器免维护；可选择用于长时间缓冲的电池
蓄电池
缓冲器电池
● 缓冲器时间，大值 50 h; （40 °C 下至少 8 小时）；200 天（典型值）附带可选择的电池模块
CPU-处理时间
对于位运算，大值 0.22 µs
计数器、定时器及其剩磁
S7 计数器
● 数量 256
剩磁
— 可调整 是; 关于高效电容器或电池
— 下限 1
— 上限 256
计数范围
— 下限 0
— 上限 32 767
S7 时间
● 数量 256
剩磁
— 可调整 是; 关于高效电容器或电池
— 上限 64
时间范围
— 下限 1 ms
— 上限 54 min; 4 个计时器：1 ms 至 30 s；16 个计时器：10 ms 至 5 min；236 个计时器：100 ms 至 54 min
数据范围及其剩磁
标记
● 数量，大值 32 byte
● 在带电池的情况下保留 0 至 255，关于高效电容器或电池，可调整
● 在不带电池的情况下保留 0 至 112 在 EEPROM 中，可调整
硬件扩展
可连接的编程设备/PC SIMATIC PG/PC，标准 PC
数字输入

绘制各种电路的目的，是把系统的输入输出所设计的地址和名称联系起来。这是很关键的一步。在绘制 PLC 的输入电路时，不仅要考虑到信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到输入端的电压和电流是否合适，也要考虑到在特殊条件下运行的可靠性与稳定条件等问题。特别要考虑到能否把高压引导到 PLC 的输入端，把高压引入 PLC 输入端，会对 PLC 造成比较大的伤害。在绘制 PLC 的输出电路时，不仅要考虑到输出信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到 PLC 输出模块的带负载能力和耐电压能力。此外，还要考虑到电源的输出功率和极性问题。在整个电路的绘制中，还要考虑设计的原则努力提高其稳定性和可靠性。虽然用 PLC 进行控制方便、灵活。但是在电路的设计上仍然需要谨慎、全面。因此，在绘制电路图时要考虑周全，何处该装按钮，何处该装开关，都要一丝不苟。

4. 编制 PLC 程序并进行模拟调试

在绘制完电路图之后，就可以着手编制 PLC 程序了。当然可以用上述方法编程。在编程时，除了要注意程序要正确、可靠之外，还要考虑程序要简捷、省时、便于阅读、便于修改。编好一个程序块要进行模拟实验，这样便于查找问题，便于及时修改要整个程序完成后一起算总帐。

5. 制作控制台与控制柜

在绘制完电器、编完程序之后，就可以制作控制台和控制柜了。在时间紧张的时候，这项工作也可以和编制程序并列进行。在制作控制台和控制柜的时候要注意选择开关、按钮、继电器等器件的质量，规格必须满足要求。设备的安装必须注意安全、可靠。比如说屏蔽问题、接地问题、高压隔离等问题必须妥善处理。

6. 现场调试

现场调试是整个控制系统完成的重要环节。任何程序的设计很难说不经过现场调试就能使用的。只有通过现场调试才能发现控制回路和控制程序不能满足系统要求之处；只有通过现场调试才能发现控制电路和控制程序发生矛盾之处；只有进行现场调试才能最后实地测试和最后调整控制电路和控制程序，以适应控制系统的要求。

7. 编写技术文件并现场试运行

经过现场调试以后，控制电路和控制程序基本被确定了，整个系统的硬件和软件基本没有问题了。这时就要全面整流技术文件，包括整理电路图、PLC 程序、使用说明及帮助文件。到此工作基本结束。