西门子的PLM系列软件优化了森精机（日本）的数控机床，将计算机应用于制造生产过程的过程或系统，数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床，可以从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序。

从而将森精机（日本）的数控机床设计到制造的时间缩短一半，并且提高了发布更多新产品

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6月17日，对于西门子来说，发生了一件具有里程碑意义的大事，那就是西门子的全球首座原生数字化工厂，西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂在这一天正式投运了！
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原生数字化工厂，这是一个什么样的工厂？何为“原生”？这样的原生工厂会带来什么样的好处？为何这是具有里程碑意义的一件大事？CONTROL ENGINEERING China受邀参加了当日举行的媒体发布会，我们来一起看看西门子的领导们都怎么说。SNC成立于1996年，是西门子在运动控制领域在德国以外的研发和制造中心，其主要产品线覆盖数控系统、通用变频器、伺服电机和齿轮马达等产品，广泛应用于汽车、航空、电子、制药、物流和新能源等高端制造行业，并有大量产品出口海外市场。
此次投产的SNC新工厂是为了满足SNC急需大幅扩大产能的需要，完全新建的一个工厂，厂址位于南京市溧水经济开发区。从生产的产品看，这座工厂可以同时生产电子和电机制造两大类从原材料、生产设备到工艺流程均截然不同的产品。西门子数控（南京）有限公司总经理周郁荣表示，将这两大类产品放在同一个屋檐下生产，这对任何企业来说都是一项的挑战。说到西门子的数字化工厂，我们通常都会提到最接近工业4.0的西门子安贝格工厂，以及她的姊妹工厂西门子成都工厂（SEWC）。尽管本质上都是面向工业4.0的数字化工厂，但相比这两座工厂，SNC新工厂的特色在于她是一座原生的数字化工厂。
如何理解原生数字化工厂？西门子全球执行副总裁，西门子中国董事长、总裁兼执行官肖松博士给出了最直接的回答：“原生指的是从设计、规划、建造和生产运营的全生命周期，从零开始，开创性的完全使用西门子自身的数字化理念和技术，让工厂从无到有，由虚到实，这就是原生的含义。”肖松博士介绍说，在SNC新工厂破土动工之前，西门子就已经在虚拟世界里用西门子自己的软件，完成了从工厂需求、分析到建成、运营全过程模拟仿真和验证，而在实际建设过程中，通过大数据的分析，进一步优化生产流程，为实际生产提供实时可靠的数据支撑，实现数字化制造和管理。
“这座原生数字化工厂的建成，证明了我们可以像设计产品一样，设计我们的厂房和产线，西门子数字孪生技术，覆盖了我们的产品以及工厂的全生命周期，也就是实现了一种持续优化的闭环，可以说是西门子推进数字化转型实践的一个关键里程碑。” 肖松博士总结道。作为西门子全球首座原生数字化工厂，SNC新工厂全面展示了西门子先进数字化企业理念与数字孪生技术的切实价值。在工厂虚拟建设阶段，西门子凭借覆盖工厂需求分析、布局设计、生产流程仿真以及虚拟调试等环节的数字孪生技术，完成了工厂在软件系统中的虚拟建设。
在实体建设及运营阶段，基于西门子工业云的大数据分析及其与工业物联网系统的有机结合，打通从研发到生产运营各环节数据流，为实际生产提供实时可靠的数据支撑，进一步优化生产流程。