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（SKD11圆钢|SKD11合金工具钢|是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
（按照客户的需求，对SKD11|SKD11工具钢|SKD11合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
（SKD11 SKD11热作模具钢 SKD11压铸模具钢 SKD11加工易切削元素使切削抗力减小
（上海钢启钢铁有限公司以“科技创新、诚信为本、满足需求、服务至上”的经营原则欢迎各界朋友团结携手、合作多赢、共创未来！
（公司主营钢材：SKD11热作钢、冷拔、锻材SKD11扎材热作性好、SKD11锻打性能好、抚钢，东北SKD11、棒材、光圆、方钢、SKD11圆钢，以质量求生存求发展等、SKD11钢板、
（化学性能、光料。（板、SKD11淬透性、无磁模具钢、SKD11价格、SKD11加工、SKD11厂家、SKD11报价、国产SKD11高应力压腊***公司钢材销售地区：山东-青岛、济南、即墨
（、胶南，安徽-合肥，河南-骆阳，河北-天津，上海，江苏-大丰，国外出口。
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（SKD11 (SKD11)Φ 180 *长(MM) <圆钢、电炉、电渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 200 *长(MM) <圆钢、电炉、电渣>
（SKD11 (SKD11)Φ 220 *长(MM) <圆钢、电炉、电渣>
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（SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。（该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在（高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料。
（化学成分　　
（C:1.50
（Si:0.25
（Mn:0.45
（Cr:12.00
（Mo:1.00
（V:0.35
（P:≤0.025
（S:≤0.01     
（出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）
（特性用途
（高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。 
（其优点:
（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁 　　
（2)机械加工性良好 　　
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂 　　
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具 　　
（5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模 　　（6)韧性良好.
（用途
（此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒（、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
（使用方法
（1.“淬火+回火”状态下使用 　　
（2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 　　
（3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 　　
（4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 （形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 　　
（5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 　　
（6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 　　
（7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采（取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 　　
（线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 　　
（为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
（热处理
（淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　　
（回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　　
（硬度：HRC 61以上。 　　
（退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 　　
（锻制：1050～950℃。
（段力学性能：
（硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC