在20世纪40年代，在美国人的引领下，重力选矿设备突破了原有垂直流和斜面流两种分选模式，增加了静力分选和回转流的应用，也就是螺旋洗矿机的问世，奠定了现代重选工艺的基本格局。从地下开采出来的矿石叫做原矿，原矿一般都由有用矿物和脉石组成。原矿的品位一般都比较低，不能直接进行冶炼，需要先进行加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。对原矿进行这一加工的过程叫做选矿。例如，黑钨矿石一般含有大量的脉石，如石英，经过选矿除去大量的石英之类的脉石，使钨矿物成分得到富集，成为精矿产品。有的矿石含有对冶炼过程有害的元素，如铁精矿中硫和磷，它们的含量不能太高，不然会使生铁发脆。选矿设备对冶炼的技术经济效果也是十分明显的，例如，铜精矿品位从15%提高到16%，可使冶炼回收率提高0.1~0.15%，生产能力提高6~8%，燃料消耗降低6~7%；又如铁精矿品位提高1%，则高炉生铁产量可以提高2.5%，焦比下降1.5%。时至今日，除了颗粒沉降问题以外。多数工艺原理仍未取得很清楚的定论。难以作出定量计算。于是近年来选矿设备厂家又开展了以概率统计和模拟相似为基础的研究。通过对过程变量的统计分析或对本质认识的引伸，建立起经验的数学模型或理论的相似关系式，以此作为生产计算、控制或设备放大设计的根据。重力选矿设备也正因此从经验的工艺技术走向科学化、数学化的道路。
    中国是个矿产资源十分丰富的国家，重力选矿设备工艺的发展也经历了古代到现代的转变，并建立起了一大批大中型重力选矿设备厂家，选矿方法的研究也取得了很大的进展，选矿设备重选法被推广应用于处理铁矿石，并在铅、锌、锑有色金属矿山建立起重介质预选车间，当然，重选法还在建材、化工特别是煤炭工业中得到广泛的应用，并已达到了世界先进水平。但发展中依然会存在问题，我国选矿设备厂家在技术管理上、在材料和能源消耗上，与发达国家仍有差距，这个需进一步努力，以期全面达到世界先进水平。
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