HDPE 0855  中石油吉化 0855    抗腐蚀性pp 热稳定性PP 防锈性PP 轻便性pp 耐高温性PP 耐老化pp
pp

目录

应用范围
注塑模工艺条件
化学和物理特性
过程
特性应用
技术参数
主要生产厂家及型号
　　PP是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。PP（聚丙烯）采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。PP（聚丙烯）按其结晶度可以分为等规PP（聚丙烯）和无规PP（聚丙烯），等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。常用的PP原料是等规聚丙烯。 聚丙烯是一种高聚物，单体是丙烯CH2=CH－CH3，通过加  聚丙烯聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 英文全称为：Polypropylene PP的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物。
　　PP 聚丙烯
　　商标名称： 例如，Asota® Asota GmbH

最高持续操作温度
干燥情况
90 ºC
最高峰温度 100 ºC
特殊密度 0.91 g/cm³
抗拉强度 大约120-150 daN/5 cm
熔化温度 162 - 176 ºC
吸潮度 0%
LOI（极限氧指数） 18

特性
优点
· 防酸和碱的能力很强
· 防有机溶剂的能力强
· 特殊密度低 缺点
· 最高操作温度低
· 易于在氧化过程发生老化

应用范围

　　汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件

　　干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
　　熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
　　模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
　　注射压力：可大到1800bar。
　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
　　流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性

　　PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于  PP制品均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
　　聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。0.94g/cm

特性应用

　　一、特性
　　1、抗腐蚀性
　　2、防锈性
　　3、轻便性
　　4、耐高温性
　　5、耐老化,使用寿命长
　　6、表面光洁度极好
　　7、充分的热稳定性
　　8、热熔率低和表面平滑性优良并经食品等级良好认可
　　二、应用
　　1、化学化工储罐制造加工
　　2、高酸碱溶液储存器
　　3、处理设备建材
　　4、电子电镀设备容器
　　5、实验设备及器皿
　　6、通用加工仪器设备
　　7、洗涤器，空气过滤系统，导管系统
　　8、废气处理洗涤系统
　　9、电路印刷板酸洗设备
　　10、电镀槽
　　11、医疗应用元件
　　12、电脑数字加工中心及精密设备元件
　　三、应用工业
　　1、化工处理工业
　　2、表面处理工业
　　3、医药学
　　4、生命科学

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