格栅拱架安装工艺：
1、在钢筋场地按图纸尺寸预制格栅拱架：利用9m长的φ25钢筋，分别加工成中心半径为4.62m，中心周长为9.7m的格栅拱架2根，5.7m长格栅拱架4根；
2、人工配合CAT330D挖掘机将加工好的格栅钢拱架吊装至15T斯太尔自卸卡车，运到导流洞出口施工工作面；
3、根据设计结构尺寸进行测量放样；
4、采用手风钻按间距2m造固定格栅拱架的锚杆孔； 5、人工配合CAT330D挖掘机吊装格栅拱架到位置，先安装两侧竖向长格栅拱架，再安装顶拱格栅拱架，进行焊固； 6、施工的工作面操作位置高度比较高，采用ZL50装载机作为焊工施工操作平台； 7、采用ZL50装载机作为施工操作平台，工人站在装载机铲斗内安装固定锚杆φ25（间距2m，长3m，入岩2.9m）：先清洗已造好的锚杆孔，装填锚固剂，要饱满，φ25锚杆； 8、在格栅拱架与岩壁之间挂φ6.5钢筋网（间、排距为15cm×15cm），钢筋网要岩壁。 9、格栅拱架安装好后，喷砼10cm。贵州8字筋成型机厂家批发

新机试运转：
（1）合上主断路器，此时电压表显示为380V;
（2）起动各电机，检查油泵转向是否正确、并无异响；
（3）完成以上并确定无故障时重新启动电机，并通过手柄开关操纵油缸杆伸出方向转动，使油缸杆运动到终点，往复运动油缸多次将油缸内空气，确定无故障后停机。
（4）在杆运动中检查运动速度，并进行调节单项节流阀，调节杆运动速度，此中压头不应有卡滞现象。

格栅钢架所需材料：一般情况下，主筋采用φ16～φ25的螺纹钢筋，腹筋采用φ10～φ12的圆钢，箍筋φ6～φ10的圆钢，连接件采用δ=8～20mm的钢板或配对不等边角钢，φ16～φ28螺栓连接。

栅拱钢架具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。

公司5000平方米，员工150人，各类技术人员20人，工程师2人，各型机加工设备120多套，这些设备技术先进，性能，自动化程度高，为产品高性能品质提供了保障。组织公司有严格的控制程序，严格按客户要求生产。十几年来随着企业的不断发展，公司下设生产部、研发部、检测部、销售部、采购部、财务部，并有健全的各项规章制度，各部门组织完善，人员精干。

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产品优势：
1. 国内，全自动化加工生产八字筋，一次成型，无需人工干预；
2.适用于内花拱架，格栅拱架8字形钢筋的加工制作；
3.产能可达到3吨，大幅生产效率，节约人力成本；
4.将钢筋剪切，弯曲成型，焊接成型，有机的结合，制作的尺寸规范；
5.为施工企业创造了巨大的经济效益，了施工形象

常用故障以及排除办法：
（1）总电源不上电，检查进线电源电压是否正常；
（2）设备没有压力？确定油泵运转方向是否正确，电机反转时设备无压力；
（3）油缸推进速度不？检查油路是否有泄漏的地方；
（4）整个设备无法，检查各个“紧急停止”按钮有无按下，若有其中某个被按下，释放后设备则正常工作；
（5）油缸不推进，检查油泵电源是否开启？油管是否被？电机是否正转？液压油是否加到位？

八字筋成型设备简介：
格栅拱架八字筋成型机设备主要用于格栅拱架、拱形架格栅架构中核心组成部位"八字筋"纵向连结筋的加工，八字压花，该设备具有成型精度高、生产效率快等优点。用于支护洞体或掩体所用的钢支架，一般是型钢或者钢筋按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，之后再进行锚杆安装，连接钢筋焊接，钢筋网片焊接，后进行混凝土锚喷结束施工中的初期支护。
八字筋成型机设备主要用于加固、格栅拱架项目中具有支撑作用的八字钢纵向连系筋的加工，该设备具有成型精度高、生产效率快等优点。在公路工程，铁路工程，隐蔽工程，矿山,煤矿，铁矿等的巷道广泛适用。

牛和岭为金台铁路缙云段控制性工程，全长6274米，牛和岭自2016年6月开工，2018年10月28日贯通，历时2年4个月，的贯通标志着金台铁路缙云段建设取得了阶段性进展。下一步，金台铁路缙云段建设将继续抓好施工保障工作，确保金台铁路缙云段项目无施工，顺利通车。

液压千斤顶根据压力的需要确定，我们采用的是10吨的液压千斤顶，固定在水平槽钢上。千斤顶与油泵、电机相连，单独的控制阀控制行程。

　 操作事项：
　 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
　 2、机器在工作中，不应进行检修和模具；
　 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
　 4、不得超载或超过偏心距使用：
　 5、严禁超过滑块的行程，模具闭合高度小不得小于600mm。
　 6、电气设备接地必须牢固可靠：
　 7、每天工作结束：将滑块放至低位置。

前山位于括苍镇，全长约为1040米，采用分离式双洞单向三车道型式。根据建设方介绍，前山地理位置特殊，地质条件复杂,综合风险评定等级为IV级，属于高度风险等级，是全线重点控制性工程。工程自2017年3月开工以来，受到主管部门高度，定期督查指导，及时解决施工中存在的各类难题，确保工程顺利推进。同时，工程建设者们根据该的特殊性，严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则，制定详细施工方案，合理安排、精心组织，用“高、严要求、零容忍”的工作态度，历经607个工作日的顽强拼搏，终于啃下这根“硬骨头”，取得了阶段性胜利。

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