混凝土喷浆机操作规程:
1、管道安装应正确,连接处应牢固、密封。管道通过道路时,应设置在地槽内。
2、启动喷浆机时应先送压缩空气,电机方向正确后才能力口料。停机时应先停止加料,然后再停电机,后停止送风。
3、喷浆机应保持内部清洁和干燥,加入的骨料应符合规定要求。
4、机械操作和手应密切配合,送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互调节配合。
5、喷浆机作业时前方或左右不得站人,停歇时,喷头不得对向有人的方向。
6、如输送管发生堵塞时,可用木棍轻轻敲打输料软管外壁,如无效则必须将软管拆下将其内的料排尽。
7、混凝土作业结束后,必须将仓内和输料软管内的干料全部,并喷浆机外部的混凝土。
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一款机器的好坏可以直接判断出来的,那就是发动机给力不给力了,所以这时就需要对发动机进行
了,好了可以它们的寿命,增强工作能力,因此要保证机发动机油足、水足、空气足等,
还有及时柴油、汽油和空气供应不及时或者是中断,如果是这样的话,机就会出现不良,起动
困难,功率下降,发动机不能正常运转等现象。也有可能使发动机不良等,机体严重磨损,如果喷
射机出现缺水不足会造成机体温度过高,功率下降,使用的寿命,所以对于机要经常检查紧固
部位,因柴油机和汽油机使用中受震动冲击和负荷不均匀等影响,螺栓螺母容易松动。为此,要想
让机更好的为人们服务,那就要好好的,它们的寿命!
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工程车头喷浆车
①控制一次喷层厚度,以避免一次喷层过厚产生坠落。
②加强对混凝土机操作人员的技能培训工作,技术素质,混凝土作业技术水平。
③控制骨料粒径及砂率配比,使其符合规定要求。
④采用复合减水型速凝剂,喷混凝土粘度,可大量粉尘和回弹。
⑤严格控制机工作风压,以避免喷头处粉尘大量扩散。
⑥控制喷嘴与受喷面佳距离在0.6~1.2m范围内,角度以垂直岩面为佳。
吊装喷浆机组
喷浆机操作注意事项
①分次时,复喷应在前一次砼终凝后进行,若终凝一小时后进行时,应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常。
②严禁将喷头对准人员。
③中,如发生堵管、停风停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时采用敲击法输通料管。
④人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤作业结束后,喷层在七天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,养护28天。
⑥喷浆机操作员必须经过专门培训,熟悉喷浆机性能结构和工作原理,并能排除一般故障,进行日常和养护。
⑦喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘;排气口畅通,废气排放顺利;喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩,粉尘浓度不超过6mg/m3。
本Ⅴ级围岩(含Ⅳ停车带)采用热轧普通HW型钢钢架支护,Ⅳ级围岩采用格栅钢架支护。Ⅴ偏土 型、Ⅴ浅土型衬砌采用HW175型钢,纵向间距60cm;Ⅴ型衬砌采用HW150型钢,纵向间距?70cm;Ⅳ型衬砌采用12×12钢筋格栅钢架,格栅钢架由Φ22?主筋、φ10?蹬筋和φ8?箍筋焊接而成,纵向间距120cm。
尽管全球工业互联网竞合已经提速,但总体仍然处于起步初期,技术、等关键问题并未取得明显进展,产业格局尚未形成,我国工业互联网发展存在宝贵的时间窗口。近年来,我国在这方面已逐渐形成先行企业自发、产业协同日益紧密、推进因势利导的良好局面,整体推进具备一定基础。这里结合工业互联网发展趋势再提三点思考。
施工现场
配合比确定
混凝土设计等级为C25。 在进行配合比设计时,根据湿喷混凝土工艺要求,必须考虑到混凝土的可泵性及混凝土在受喷面上的附着性。实验人员首先在试验室进行配合比筛选,然后进行实地试验。经试验确定其配合比为:灰骨比为1:4:水灰比为:045~0.50;每立方米啃射混凝土水泥用子为427kg/h每立方米混凝土掺速凝剂19.2kg。施工中根据砂、碎石的含水率及时施工配合比。
PZ系列混凝土喷浆机是利用压缩空气,将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速到受喷面 上凝结硬化,从而形成混凝土支护层。近年来,混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的 造价和快捷的施工速度,在建筑、铁公路施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。
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主要是由驱动电动机、减速机、橡胶弯头、转子体总成、橡胶轮、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机 构以及速凝剂输送,风路和电控装置等部件组成。混凝土喷锚车供货
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