TL型立式渣浆泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳和后护板用耐腐蚀、耐磨损铸造合金铸造。叶轮与轴采用螺纹连结，蜗壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵与电机采用联轴器或皮带轮联接。TL型泵的轴承采用油脂。TL泵轴

这是至关重要的因素(2)根据现巢装条件选择泵、立式泵(含液下泵管道泵)以上各项确定后

◆ DT系列脱硫泵的用途和适用范围:
我公司DT系列脱硫泵分为(DT)和立式(TL)两种结构。为轴向、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。

◆ 脱硫泵常见故障及处理措施:
泵的常见故障及处理措施见表1。
表1 常见故障及排除

续表

试运行

1.起吊

起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击，包装箱不得倾斜，不许将包装箱带尖棱的物体上，更不得倒置。

起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：

1起吊不带底座或只带单独底座的泵，起吊应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩连接。为保持泵的平衡，应在入口短管与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上的吊环螺钉是为拆装托架盖而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。

2起吊带电机共同底座的泵，起吊在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩连接。为保持平衡，入口短管，电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。

3带偶合器等中间变速装置的泵机组应采用分体吊装。

4钢丝绳与泵体的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。

5起吊立式泵时应在电机支座和泵支架靠近蜗壳侧两个位置起吊。先试吊，如整机不平衡，再重新起吊位置。

2. 安装

（1）安装前的检查

泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及证明资料是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是本使用说明书，有关的技术要求和操作要领后，方可进行安装。

（2）泵的安装找正

泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000。

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