首先，由搅拌站布料，自动斜拉，平轨出料，振动成型，后叉车转晒，整条生产线由控制面板和摇杆配合，一人就可以操作，省时省力，3人产能高达60-90方，是人工生产效率的6倍！

　　虽然李京半开玩笑说“自己和谁都聊得来，但就是很难和90后沟通”，但显然，身为85后“家居二代”的他，深谙人喜欢什么样的生活、期待什么样的设计，并将自己的理解黏合袁媛的创想与的制造，以孕育家具产品的，了大家的赞许。

高铁预制场小预制构件生产设备

pc预制构件模具介绍。

pc构件生产线必须采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料把混凝土浇注其中，经振动工位振捣后送入立体蒸养房进行蒸汽养护，使构件强度≥40mpa时，从蒸养房取出模台，步进至脱模工位进行脱模处理，墙板需在蒸养2小时后取出进行表面磨平，再送进蒸养房继续蒸养。脱模后的构件经构件运输平台运至堆放场继续进行自然养护。而空模台沿线自动返回，进入下一道生产。在模台返回输送线上设置了自动清理机、自动喷油机（脱模剂）、划线机、构件模具边模安装、钢筋、桁架筋安装、检测等工位，达到了自动化循环流水作业。

混凝土预制生产线设备优势

　　1、自动化运作、省50%人工、600%的生产效率；

　　2、拆卸组装快捷，运输方便，对作业场地要求很低，为就近

　　3、极大人工劳作强度，小预制厂工人从此不再劳累；

　　4、操作员无需专业培训，安全可靠，有效施现场人员的事故水泥混凝土预制构件生产设备

水泥预制构件模具工艺分析。

水泥预制构件模具确定是否采用冲压加工和用何种冲压工艺加工，分析用何加工经济，根据冲压制件的结构形状和尺寸，初步决定采用何种排样，尽可能采用少无废料排样，在冲压制件实用性能和冲压工艺性能要求的前提下，应尽量采用经济廉价的材料。水泥预制构件模具冲压制件的工艺分析，根据冲压制件的生产批量对设备的要求，选择的冲压设备；根据冲压制件的图样，分析制件的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面、装配关系等要求。

  混凝土预制块自动生产线，由混凝土小预制件自动生产线，全自动生产各类小预制件，斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒，用于野外路桥，高速标段施工制作，各位预制块的生产。
整机利用五大：以摇杆配合，完成自动话预制件生产。
斜拉料斗：控制料斗斜拉 。
水平料斗平轨出料：水平给设备提供外来进料。
振动出料：高频振动，使磨具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上。
叉车辊轮托盘：预制件出货到叉车辊轮托盘运往晒场。
遥控及配电：整机运作通过控制面板摇杆控制，配电箱配有4个十字摇杆，每个摇杆根据具体指示向对应方向摇动。