电厂燃煤锅炉除焦剂 清灰剂 电厂除渣剂 无腐蚀防焦剂

锅炉清灰剂能固化燃烧燃烧后产生的硫化物质，抑制、避免设备受腐蚀，减少烟灰和一氧化碳、二氧化硫等逸入大气，氨盐燃烧的结果使烟气中的氮氧化和物降低，从而有利于环境保护。使用锅炉清灰剂十五天内，可使锅炉内原积有烟垢清除（持续使用能保持受热面的清洁）:改善热传导，减少热损失，据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率3-6%，节煤率达5-7%。使用清灰剂一个月后，可使炉内各受热面灰垢基本清除掉（持续使用能使受热面保持清洁光亮）从而改善了热传导，提高了热效率（一般为 2-5% ）排烟温度下降 10-30 ，节约燃料率 3-4% ，所以产生了很大的经济效益。

  锅炉清灰剂负压吸入法:适用于负压炉，将锅炉清灰剂由观火孔直接投入炉膛燃烧室火焰附近，由两侧轮流进行，投药时，应尽力均匀地投到炉内高温区域。 喷枪喷射法:适用于正压炉，首先将清灰剂放入喷枪罐内，将罐盖盖好，利用压缩空气，使其成雾状形式喷入炉膛内（压缩空气压力一般 2-3kg/cm 3 。注意:喷管插入观火孔，应对准燃料器中线喷药，插入不要太长，以防温度过高，药剂在管内结块不易喷出。 初期（ 2-3 月）锅炉清灰剂用药量为每日燃料消耗量为万分之十六左右 正常用药量为每日消耗量的万分之八左右。 保养用药量为每日燃料消耗量的万分之五左右。（每周集中投一次即可） 根据实际情况酌情加减。
锅炉除焦剂效益分析

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1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约煤炭。按照权威资料，排烟温度每降低10度，热效率提高1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。(每天可节约14000元)
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用"998"可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比用药前增加10MW，每天可增加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故，保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器;水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉一天，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉一天的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提高。 
8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。
10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。
总之，使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。
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