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大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心
大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心
来自：大隈机械（上海）有限公司
677人民币
发布时间：2022-4-12 关注次数：2522
产品参数
产品参数
品牌 OKUMA加工中心
规格型号 完善
编号 004
计量单位 台
付款方式 面议
价格单位 人民币
商品详情

OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心

优秀的基本结构是机床刚性的保证


适应重切削的龙门式结构

方形立柱的龙门结构，对上下左右、以及扭曲等的负荷具有足够的刚性、耐强力切削，能够确保高精度。

5面加工龙门式加工中心MCR-C

精度寿命长的横梁升降导轨面

横梁升降导轨面可确保足够的长度，无爬行运动可确保精度寿命长的结构

5面加工龙门式加工中心MCR-C

同时实现高速度与高精度加工的主轴头（滑鞍导轨面）

主轴头向导是宽幅的高刚性矩形断面形状。并且，通过横梁上的辊由自重平衡装置支撑。由此可以获得高速高精度的运动与高质量的加工面。

5面加工龙门式加工中心MCR-C

快速且准确地完成定位
工作台导轨为滚动导向方式

工作台和工件的重量全部由淬火磨削而成的导轨面上的滚柱轴承支撑，不怕负重不受工件重量变化的影响，可实现轻快流畅的动作及准确的定位。
在工作台中间铺设了驱动部（滚珠丝杠）与窄导轨，可长时间保持稳定良好的直线运动。

5面加工龙门式加工中心MCR-C

高效率、大范围复合加工如您所愿

丰富的主轴头

通过更换阵容丰富的主轴头，即可实现所有形状的所有加工。
不但可以更换刀具(ATC)，通过自动装卸主轴头(AAC)，还可以实现处理多种工序的自动运转，大大提高生产性。

5面加工龙门式加工中心MCR-C

高速NC-ATC装置

刀库的刀具通过1条更换臂即可自动更换至纵、横两轴。另外，可以在本机加工过程中从刀库搬运到下一刀具待机位置，并在任意位置更换刀具，因此刀具更换时间最短。
不仅立头和90°头，而且对于30°头、万向分度头（BC轴）ATC也可对应。

image.png

产品阵容

5面加工龙门式加工中心

5面加工龙门式加工中心MCR-C 5面加工龙门式加工中心MCR-C 5面加工龙门式加工中心MCR-C 5面加工龙门式加工中心MCR-C 5面加工龙门式加工中心MCR-C 5面加工龙门式加工中心MCR-C

机床规格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ






MCR-C MCR-BⅢ※9 MCR-A5CⅡ
移动量 X轴移动量（工作台前后） mm 4,200～12,200 3,000～12,000 3,200～12,200
Y軸移动量（主轴头左右） mm 3,200～4,200 2,700～4,200 2,600～4,100
Z軸移动量（滑枕上下） mm 1,050［1,250］ 800［1,000］ 800
W轴移动量（横梁升降） mm 1,000、1,200 700～1,300 800～1,200
有效门宽 mm 2,650～3,650 2,050～3,550 2,150～3,650
工作台表面至
主轴端的大距离 		mm 1,650～1,850
［1,550～1,750］ ※1 		1,350～1,850
［1,250～1,750］ ※1 		1,450～1,850
［1,350～1,750］ ※1
工作台 工作台作业面的大小 mm 2,000×4,000～3,000×12,000 1,500×2,800～3,000×11,800 1,500×3,000～3,000×12,000
工作台的大承载重量 kg 22,000～66,000 12,000～72,600 12,000～66,000
工作台上面的形状
［T槽宽度×根数（间隔）］ 		mm 24H7×11、13、15
（中央部位200） 		24H7×9～15
（中央部位200） 		24H7×11、13、15
（中央部位140、200）
距机床下面的高度 mm 850～950 800～950 850～950
进给速度 快速进给速度 m/min X・Y：24、Z：15
（X・Y：24※2、Z：15）※3
（X：20、Y：24※2、Z：15）※4 		X：15、Y：20※10、Z：15 X：30、Y：32、Z：20
（X：30、Y：32※2、Z：20）※20
（X：20、Y：32※2、Z：20）※21
（X：30、Y：30※2、Z：20）※22
（X：20、Y：30※2、Z：20）※23
切削进给速度 mm/min 1～10,000 1～10,000 1～10,000
W轴进给速度（横梁升降） mm/min 3,000 3,000 3,000
自动刀具更换装置 刀柄型式
MAS BT50 MAS BT50 MAS BT50
拉钉型式
MAS 2 MAS 2 MAS 2
刀具容纳把数 把 50
［80、100、120、180］ 		32※11
［50、72、100、120、180］ 		50
［80、100、120、180］
刀具大直径 mm 有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø264 		有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230 		有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230
刀具大长度 mm 600 400 400
刀具大重量 kg 25 25 25
刀具选择方式
固有地址方式 固有地址方式 固有地址方式
主轴 主轴转速 min-1 4,000［6,000］ 4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］ 4,000［6,000、10,000］
主轴锥孔
7/24锥度No.50 7/24锥度No.50 7/24锥度No.50
主轴轴承内径 mm ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］ ø100［ø85※12］ ø100［ø85※24］
电机 主轴用电机 kW 45/37（30分/连续）
［37（连续）］※5 		30/22（30分/连续）※8
［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、
26/22（30分/连续）※14］ 		26/22（30分/连续）※8
［26/22（30分/连续）※24、
30/22（30分/连续）※25］
进给轴用电机 kW X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2 X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2
（X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17 		X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
横梁升降用电机 kW W：4.6（5.2※18）×2 W：4.6（5.2※18）×2 W：4.6×2
所需动力源 电源 kVA 60※8 60※8 60※8
气压源 L/min(ANR) 650（0.5MPa以上）※8 650（0.5MPa以上）※8 650（0.5MPa以上）※8
机床尺寸 机床高度 mm 6,730、6,980 6,250～6,850 5,820～6,300
占地面积（仅限主机） mm 7,810×10,730～8,835×27,930 6,950×8,200～8,700×27,400 6,180×8,430～7,780×27,930
机床重量（仅限主机） kg 48,000～116,000 36,000～120,900 32,000～101,000
控制装置
OSP-P300MA OSP-P300MA OSP-P300MA

［ ］：内为特殊规格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ



MCR-H MCR-AF MCV-AⅡ
移动量 X轴移动量（工作台前后） mm 4,200、5,200 2,600 2,000～5,200
Y軸移动量（主轴头左右） mm 3,200、3,700 1,500、2,000 1,600、2,000
Z軸移动量（滑枕上下） mm 800［1,000］ 800 450（套管轴上下）
W轴移动量（横梁升降） mm 1,000 - 1,000、1,150
有效门宽 mm 2,550、3,050 2,600 1,650、2,050
工作台表面至
主轴端的大距离 		mm 1,550 1,100
［1,000※29］ 		1,360～1,510
［1,380～1,530］※36
工作台 工作台作业面的大小 mm 2,000×4,000、2,500×5,000 2,000×1,500、2,000×2,000 1,200×1,800～1,500×5,000
工作台的大承载重量 kg 22,000、33,000 10,000 6,000～16,000
工作台上面的形状
［T槽宽度×根数（间隔）］ 		mm 24H7×11、13
（中央部位200） 		20H7×9、11
（中央部位200） 		20H7×9、11
（中央部位140）
距机床下面的高度 mm 920 850 700～750
进给速度 快速进给速度 m/min X・Y：30、Z：15 X・Y：20、Z：10 X・Y：20、Z：10
切削进给速度 mm/min X・Y：1～30,000、Z：1～15,000 1～10,000 1～10,000
W轴进给速度（横梁升降） mm/min 5,000 - 420/500（50/60Hz）※37
自动刀具更换装置 刀柄型式
MAS BT50 MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］ MAS BT50
拉钉型式
MAS 2 MAS 2※33 MAS 2
刀具容纳把数 把 50
［80、100、120、180］ 		24
［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］ 		24
［50、72、100］
刀具大直径 mm 有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230 		有邻接刀具：ø125※34［ø135※35、ø90※30※31※32］
无邻接刀具：ø230※34［ø125※30※31※32］ 		有邻接刀具：ø128
无邻接刀具：ø230
刀具大长度 mm 400 400 400
刀具大重量 kg 25 25※34［8※30※31※32］ 20
刀具选择方式
固有地址方式 固有地址方式※34
［随机存储※30※31※32］ 		固有地址方式
主轴 主轴转速 min-1 8,000 8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］ 4,000［6,000、10,000］
主轴锥孔
7/24锥度No.50 7/24锥度No.50
［7/24锥度No.50※29、7/24锥度No.40※30、HSK-A63※31※32］ 		7/24锥度No.50
主轴轴承内径 mm ø85 ø85［ø100※29、ø70※30※31、
ø60※32］ 		ø100［ø85※24］
电机 主轴用电机 kW 26/22（30分/连续） 26/22（30分/连续）※8
［37/26（10分/连续）※29、26/18.5（10分/连续）※30、
30/22（10分/连续）※31、15/11（30分/连续）※32］ 		22/18.5（30分/连续）
［22/15（30分/连续）※5、22（连续）※42］
进给轴用电机 kW X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2 X・Y：5.2、Z：3.6×2 X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
横梁升降用电机 kW W：5.2×2 - 3.7（AC）［3.6※40］
所需动力源 电源 kVA 80※8 55※8 40※8 45※8
气压源 L/min(ANR) 950（0.5MPa以上）※8 700（0.5MPa以上）※8 500（0.5MPa以上）※8
机床尺寸 机床高度 mm 6,450 4,670［4,450※29］ 4,375～4,585※41
占地面积（仅限主机） mm 7,825×10,730、8,425×12,830 5,560×4,200、5,560×5,230 4,935×6,000～5,335×12,920
机床重量（仅限主机） kg 64,000、75,000 24,500、26,000 19,500～30,500
控制装置
OSP-P300MA OSP-P300MA OSP-P300MA
［ ］内为特殊规格 ※1：［  ］内表示立头长度为250mm的情况 ※2： 在Y轴行程两端附近减速 ※3：（  ）内为30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情况 ※4：（  ）内为30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※5： 6,000min-1规格的情况  ※6： 高输出规格，4,000min-1规格的情况 ※7： 高输出规格，6,000min-1规格的情况 ※8： 标准规格的情况 ※9： 横梁升降形规格的情况 ※10： 35型的情况、在Y轴行程两端附近减速 ※11： 32把ATC的情况下，通过25型以上能够限制ATC的范围。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※13： 3,600min-1规格的情况 ※14： 8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※15： 30×120型的情况 ※16： 35×120型的情况 ※17：（  ）内为35型的情况 ※18： 35型的情况 ※20：（  ）内为30×50型、30×65型的情况 ※21：（  ）内为30×80型、30×100型的情况 ※22：（  ）内为35×50型、35×65型的情况 ※23：（  ）内为35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※24： 6,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※25： 10,000min-1 铝加工规格的情况 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情况 ※27： 直线电机 ※28： 25×40型的情况 ※29： 12,000min-1规格的情况 ※30： 15,000min-1规格的情况 ※31： 20,000min-1规格的情况 ※32： 25,000min-1规格的情况 ※33： HSK规格中无拉钉 ※34： 8,000min-1、12,000min-1规格的情况 ※35： 8,000min-1规格或者 12,000min-1规格下刀具收纳把手为50把规格的情况 ※36： [ ]内为10,000min-1规格的情况 ※37： 横梁自动定位规格时为16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情况 ※39： 20×50型的情况 ※40： 横梁自动定位规格时 ※41： 标准悬吊（固定），无贯穿主轴规格的情况 ※42： 10,000min-1规格的情况 ※43： 30×50型的情况

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【本文标签】： 5面加工龙门式加工中心 龙门加工中心 5面加工中心 加工中心 大隈龙门加工中心





优秀的基本结构是机床刚性的保证


适应重切削的龙门式结构

方形立柱的龙门结构，对上下左右、以及扭曲等的负荷具有足够的刚性、耐强力切削，能够确保高精度。

龙门式加工中心MCR-AF

精度寿命长的横梁升降导轨面

横梁升降导轨面可确保足够的长度，无爬行运动可确保精度寿命长的结构

龙门式加工中心MCR-AF

同时实现高速度与高精度加工的主轴头（滑鞍导轨面）

主轴头向导是宽幅的高刚性矩形断面形状。并且，通过横梁上的辊由自重平衡装置支撑。由此可以获得高速高精度的运动与高质量的加工面。

龙门式加工中心MCR-AF

快速且准确地完成定位
工作台导轨为滚动导向方式

工作台和工件的重量全部由淬火磨削而成的导轨面上的滚柱轴承支撑，不怕负重不受工件重量变化的影响，可实现轻快流畅的动作及准确的定位。
在工作台中间铺设了驱动部（滚珠丝杠）与窄导轨，可长时间保持稳定良好的直线运动。

龙门式加工中心MCR-AF

高效率、大范围复合加工如您所愿

丰富的主轴头

通过更换阵容丰富的主轴头，即可实现所有形状的所有加工。
不但可以更换刀具(ATC)，通过自动装卸主轴头(AAC)，还可以实现处理多种工序的自动运转，大大提高生产性。

龙门式加工中心MCR-AF

高速NC-ATC装置

刀库的刀具通过1条更换臂即可自动更换至纵、横两轴。另外，可以在本机加工过程中从刀库搬运到下一刀具待机位置，并在任意位置更换刀具，因此刀具更换时间最短。
不仅立头和90°头，而且对于30°头、万向分度头（BC轴）ATC也可对应。

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产品阵容

5面加工龙门式加工中心

龙门式加工中心MCR-AF 龙门式加工中心MCR-AF 龙门式加工中心MCR-AF 龙门式加工中心MCR-AF 龙门式加工中心MCR-AF 龙门式加工中心MCR-AF

机床规格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ






MCR-C MCR-BⅢ※9 MCR-A5CⅡ
移动量 X轴移动量（工作台前后） mm 4,200～12,200 3,000～12,000 3,200～12,200
Y軸移动量（主轴头左右） mm 3,200～4,200 2,700～4,200 2,600～4,100
Z軸移动量（滑枕上下） mm 1,050［1,250］ 800［1,000］ 800
W轴移动量（横梁升降） mm 1,000、1,200 700～1,300 800～1,200
有效门宽 mm 2,650～3,650 2,050～3,550 2,150～3,650
工作台表面至
主轴端的大距离 		mm 1,650～1,850
［1,550～1,750］ ※1 		1,350～1,850
［1,250～1,750］ ※1 		1,450～1,850
［1,350～1,750］ ※1
工作台 工作台作业面的大小 mm 2,000×4,000～3,000×12,000 1,500×2,800～3,000×11,800 1,500×3,000～3,000×12,000
工作台的大承载重量 kg 22,000～66,000 12,000～72,600 12,000～66,000
工作台上面的形状
［T槽宽度×根数（间隔）］ 		mm 24H7×11、13、15
（中央部位200） 		24H7×9～15
（中央部位200） 		24H7×11、13、15
（中央部位140、200）
距机床下面的高度 mm 850～950 800～950 850～950
进给速度 快速进给速度 m/min X・Y：24、Z：15
（X・Y：24※2、Z：15）※3
（X：20、Y：24※2、Z：15）※4 		X：15、Y：20※10、Z：15 X：30、Y：32、Z：20
（X：30、Y：32※2、Z：20）※20
（X：20、Y：32※2、Z：20）※21
（X：30、Y：30※2、Z：20）※22
（X：20、Y：30※2、Z：20）※23
切削进给速度 mm/min 1～10,000 1～10,000 1～10,000
W轴进给速度（横梁升降） mm/min 3,000 3,000 3,000
自动刀具更换装置 刀柄型式
MAS BT50 MAS BT50 MAS BT50
拉钉型式
MAS 2 MAS 2 MAS 2
刀具容纳把数 把 50
［80、100、120、180］ 		32※11
［50、72、100、120、180］ 		50
［80、100、120、180］
刀具大直径 mm 有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø264 		有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230 		有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230
刀具大长度 mm 600 400 400
刀具大重量 kg 25 25 25
刀具选择方式
固有地址方式 固有地址方式 固有地址方式
主轴 主轴转速 min-1 4,000［6,000］ 4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］ 4,000［6,000、10,000］
主轴锥孔
7/24锥度No.50 7/24锥度No.50 7/24锥度No.50
主轴轴承内径 mm ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］ ø100［ø85※12］ ø100［ø85※24］
电机 主轴用电机 kW 45/37（30分/连续）
［37（连续）］※5 		30/22（30分/连续）※8
［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、
26/22（30分/连续）※14］ 		26/22（30分/连续）※8
［26/22（30分/连续）※24、
30/22（30分/连续）※25］
进给轴用电机 kW X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2 X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2
（X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17 		X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
横梁升降用电机 kW W：4.6（5.2※18）×2 W：4.6（5.2※18）×2 W：4.6×2
所需动力源 电源 kVA 60※8 60※8 60※8
气压源 L/min(ANR) 650（0.5MPa以上）※8 650（0.5MPa以上）※8 650（0.5MPa以上）※8
机床尺寸 机床高度 mm 6,730、6,980 6,250～6,850 5,820～6,300
占地面积（仅限主机） mm 7,810×10,730～8,835×27,930 6,950×8,200～8,700×27,400 6,180×8,430～7,780×27,930
机床重量（仅限主机） kg 48,000～116,000 36,000～120,900 32,000～101,000
控制装置
OSP-P300MA OSP-P300MA OSP-P300MA

［ ］：内为特殊规格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ



MCR-H MCR-AF MCV-AⅡ
移动量 X轴移动量（工作台前后） mm 4,200、5,200 2,600 2,000～5,200
Y軸移动量（主轴头左右） mm 3,200、3,700 1,500、2,000 1,600、2,000
Z軸移动量（滑枕上下） mm 800［1,000］ 800 450（套管轴上下）
W轴移动量（横梁升降） mm 1,000 - 1,000、1,150
有效门宽 mm 2,550、3,050 2,600 1,650、2,050
工作台表面至
主轴端的大距离 		mm 1,550 1,100
［1,000※29］ 		1,360～1,510
［1,380～1,530］※36
工作台 工作台作业面的大小 mm 2,000×4,000、2,500×5,000 2,000×1,500、2,000×2,000 1,200×1,800～1,500×5,000
工作台的大承载重量 kg 22,000、33,000 10,000 6,000～16,000
工作台上面的形状
［T槽宽度×根数（间隔）］ 		mm 24H7×11、13
（中央部位200） 		20H7×9、11
（中央部位200） 		20H7×9、11
（中央部位140）
距机床下面的高度 mm 920 850 700～750
进给速度 快速进给速度 m/min X・Y：30、Z：15 X・Y：20、Z：10 X・Y：20、Z：10
切削进给速度 mm/min X・Y：1～30,000、Z：1～15,000 1～10,000 1～10,000
W轴进给速度（横梁升降） mm/min 5,000 - 420/500（50/60Hz）※37
自动刀具更换装置 刀柄型式
MAS BT50 MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］ MAS BT50
拉钉型式
MAS 2 MAS 2※33 MAS 2
刀具容纳把数 把 50
［80、100、120、180］ 		24
［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］ 		24
［50、72、100］
刀具大直径 mm 有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230 		有邻接刀具：ø125※34［ø135※35、ø90※30※31※32］
无邻接刀具：ø230※34［ø125※30※31※32］ 		有邻接刀具：ø128
无邻接刀具：ø230
刀具大长度 mm 400 400 400
刀具大重量 kg 25 25※34［8※30※31※32］ 20
刀具选择方式
固有地址方式 固有地址方式※34
［随机存储※30※31※32］ 		固有地址方式
主轴 主轴转速 min-1 8,000 8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］ 4,000［6,000、10,000］
主轴锥孔
7/24锥度No.50 7/24锥度No.50
［7/24锥度No.50※29、7/24锥度No.40※30、HSK-A63※31※32］ 		7/24锥度No.50
主轴轴承内径 mm ø85 ø85［ø100※29、ø70※30※31、
ø60※32］ 		ø100［ø85※24］
电机 主轴用电机 kW 26/22（30分/连续） 26/22（30分/连续）※8
［37/26（10分/连续）※29、26/18.5（10分/连续）※30、
30/22（10分/连续）※31、15/11（30分/连续）※32］ 		22/18.5（30分/连续）
［22/15（30分/连续）※5、22（连续）※42］
进给轴用电机 kW X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2 X・Y：5.2、Z：3.6×2 X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
横梁升降用电机 kW W：5.2×2 - 3.7（AC）［3.6※40］
所需动力源 电源 kVA 80※8 55※8 40※8 45※8
气压源 L/min(ANR) 950（0.5MPa以上）※8 700（0.5MPa以上）※8 500（0.5MPa以上）※8
机床尺寸 机床高度 mm 6,450 4,670［4,450※29］ 4,375～4,585※41
占地面积（仅限主机） mm 7,825×10,730、8,425×12,830 5,560×4,200、5,560×5,230 4,935×6,000～5,335×12,920
机床重量（仅限主机） kg 64,000、75,000 24,500、26,000 19,500～30,500
控制装置
OSP-P300MA OSP-P300MA OSP-P300MA
［ ］内为特殊规格 ※1：［  ］内表示立头长度为250mm的情况 ※2： 在Y轴行程两端附近减速 ※3：（  ）内为30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情况 ※4：（  ）内为30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※5： 6,000min-1规格的情况  ※6： 高输出规格，4,000min-1规格的情况 ※7： 高输出规格，6,000min-1规格的情况 ※8： 标准规格的情况 ※9： 横梁升降形规格的情况 ※10： 35型的情况、在Y轴行程两端附近减速 ※11： 32把ATC的情况下，通过25型以上能够限制ATC的范围。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※13： 3,600min-1规格的情况 ※14： 8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※15： 30×120型的情况 ※16： 35×120型的情况 ※17：（  ）内为35型的情况 ※18： 35型的情况 ※20：（  ）内为30×50型、30×65型的情况 ※21：（  ）内为30×80型、30×100型的情况 ※22：（  ）内为35×50型、35×65型的情况 ※23：（  ）内为35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※24： 6,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※25： 10,000min-1 铝加工规格的情况 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情况 ※27： 直线电机 ※28： 25×40型的情况 ※29： 12,000min-1规格的情况 ※30： 15,000min-1规格的情况 ※31： 20,000min-1规格的情况 ※32： 25,000min-1规格的情况 ※33： HSK规格中无拉钉 ※34： 8,000min-1、12,000min-1规格的情况 ※35： 8,000min-1规格或者 12,000min-1规格下刀具收纳把手为50把规格的情况 ※36： [ ]内为10,000min-1规格的情况 ※37： 横梁自动定位规格时为16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情况 ※39： 20×50型的情况 ※40： 横梁自动定位规格时 ※41： 标准悬吊（固定），无贯穿主轴规格的情况 ※42： 10,000min-1规格的情况 ※43： 30×50型的情况


日本大隈立式加工中心 MILLAC 852V Ⅱ
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优秀的基本结构是机床刚性的保证


适应重切削的龙门式结构

方形立柱的龙门结构，对上下左右、以及扭曲等的负荷具有足够的刚性、耐强力切削，能够确保高精度。

5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ

精度寿命长的横梁升降导轨面

横梁升降导轨面可确保足够的长度，无爬行运动可确保精度寿命长的结构

5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ

同时实现高速度与高精度加工的主轴头（滑鞍导轨面）

主轴头向导是宽幅的高刚性矩形断面形状。并且，通过横梁上的辊由自重平衡装置支撑。由此可以获得高速高精度的运动与高质量的加工面。

5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ

快速且准确地完成定位
工作台导轨为滚动导向方式

工作台和工件的重量全部由淬火磨削而成的导轨面上的滚柱轴承支撑，不怕负重不受工件重量变化的影响，可实现轻快流畅的动作及准确的定位。
在工作台中间铺设了驱动部（滚珠丝杠）与窄导轨，可长时间保持稳定良好的直线运动。

5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ

高效率、大范围复合加工如您所愿

丰富的主轴头

通过更换阵容丰富的主轴头，即可实现所有形状的所有加工。
不但可以更换刀具(ATC)，通过自动装卸主轴头(AAC)，还可以实现处理多种工序的自动运转，大大提高生产性。

5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ

高速NC-ATC装置

刀库的刀具通过1条更换臂即可自动更换至纵、横两轴。另外，可以在本机加工过程中从刀库搬运到下一刀具待机位置，并在任意位置更换刀具，因此刀具更换时间最短。
不仅立头和90°头，而且对于30°头、万向分度头（BC轴）ATC也可对应。

image.png

产品阵容

5面加工龙门式加工中心

5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ 5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ 5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ 5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ 5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ 5面加工龙门式加工中心MCR-BⅢ

机床规格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ






MCR-C MCR-BⅢ※9 MCR-A5CⅡ
移动量 X轴移动量（工作台前后） mm 4,200～12,200 3,000～12,000 3,200～12,200
Y軸移动量（主轴头左右） mm 3,200～4,200 2,700～4,200 2,600～4,100
Z軸移动量（滑枕上下） mm 1,050［1,250］ 800［1,000］ 800
W轴移动量（横梁升降） mm 1,000、1,200 700～1,300 800～1,200
有效门宽 mm 2,650～3,650 2,050～3,550 2,150～3,650
工作台表面至
主轴端的大距离 		mm 1,650～1,850
［1,550～1,750］ ※1 		1,350～1,850
［1,250～1,750］ ※1 		1,450～1,850
［1,350～1,750］ ※1
工作台 工作台作业面的大小 mm 2,000×4,000～3,000×12,000 1,500×2,800～3,000×11,800 1,500×3,000～3,000×12,000
工作台的大承载重量 kg 22,000～66,000 12,000～72,600 12,000～66,000
工作台上面的形状
［T槽宽度×根数（间隔）］ 		mm 24H7×11、13、15
（中央部位200） 		24H7×9～15
（中央部位200） 		24H7×11、13、15
（中央部位140、200）
距机床下面的高度 mm 850～950 800～950 850～950
进给速度 快速进给速度 m/min X・Y：24、Z：15
（X・Y：24※2、Z：15）※3
（X：20、Y：24※2、Z：15）※4 		X：15、Y：20※10、Z：15 X：30、Y：32、Z：20
（X：30、Y：32※2、Z：20）※20
（X：20、Y：32※2、Z：20）※21
（X：30、Y：30※2、Z：20）※22
（X：20、Y：30※2、Z：20）※23
切削进给速度 mm/min 1～10,000 1～10,000 1～10,000
W轴进给速度（横梁升降） mm/min 3,000 3,000 3,000
自动刀具更换装置 刀柄型式
MAS BT50 MAS BT50 MAS BT50
拉钉型式
MAS 2 MAS 2 MAS 2
刀具容纳把数 把 50
［80、100、120、180］ 		32※11
［50、72、100、120、180］ 		50
［80、100、120、180］
刀具大直径 mm 有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø264 		有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230 		有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230
刀大长度 mm 600 400 400
刀具大重量 kg 25 25 25
刀具选择方式
固有地址方式 固有地址方式 固有地址方式
主轴 主轴转速 min-1 4,000［6,000］ 4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］ 4,000［6,000、10,000］
主轴锥孔
7/24锥度No.50 7/24锥度No.50 7/24锥度No.50
主轴轴承内径 mm ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］ ø100［ø85※12］ ø100［ø85※24］
电机 主轴用电机 kW 45/37（30分/连续）
［37（连续）］※5 		30/22（30分/连续）※8
［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、
26/22（30分/连续）※14］ 		26/22（30分/连续）※8
［26/22（30分/连续）※24、
30/22（30分/连续）※25］
进给轴用电机 kW X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2 X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2
（X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17 		X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
横梁升降用电机 kW W：4.6（5.2※18）×2 W：4.6（5.2※18）×2 W：4.6×2
所需动力源 电源 kVA 60※8 60※8 60※8
气压源 L/min(ANR) 650（0.5MPa以上）※8 650（0.5MPa以上）※8 650（0.5MPa以上）※8
机床尺寸 机床高度 mm 6,730、6,980 6,250～6,850 5,820～6,300
占地面积（仅限主机） mm 7,810×10,730～8,835×27,930 6,950×8,200～8,700×27,400 6,180×8,430～7,780×27,930
机床重量（仅限主机） kg 48,000～116,000 36,000～120,900 32,000～101,000
控制装置
OSP-P300MA OSP-P300MA OSP-P300MA

［ ］：内为特殊规格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ



MCR-H MCR-AF MCV-AⅡ
移动量 X轴移动量（工作台前后） mm 4,200、5,200 2,600 2,000～5,200
Y軸移动量（主轴头左右） mm 3,200、3,700 1,500、2,000 1,600、2,000
Z軸移动量（滑枕上下） mm 800［1,000］ 800 450（套管轴上下）
W轴移动量（横梁升降） mm 1,000 - 1,000、1,150
有效门宽 mm 2,550、3,050 2,600 1,650、2,050
工作台表面至
主轴端的大距离 		mm 1,550 1,100
［1,000※29］ 		1,360～1,510
［1,380～1,530］※36
工作台 工作台作业面的大小 mm 2,000×4,000、2,500×5,000 2,000×1,500、2,000×2,000 1,200×1,800～1,500×5,000
工作台的大承载重量 kg 22,000、33,000 10,000 6,000～16,000
工作台上面的形状
［T槽宽度×根数（间隔）］ 		mm 24H7×11、13
（中央部位200） 		20H7×9、11
（中央部位200） 		20H7×9、11
（中央部位140）
距机床下面的高度 mm 920 850 700～750
进给速度 快速进给速度 m/min X・Y：30、Z：15 X・Y：20、Z：10 X・Y：20、Z：10
切削进给速度 mm/min X・Y：1～30,000、Z：1～15,000 1～10,000 1～10,000
W轴进给速度（横梁升降） mm/min 5,000 - 420/500（50/60Hz）※37
自动刀具更换装置 刀柄型式
MAS BT50 MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］ MAS BT50
拉钉型式
MAS 2 MAS 2※33 MAS 2
刀具容纳把数 把 50
［80、100、120、180］ 		24
［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］ 		24
［50、72、100］
刀具大直径 mm 有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230 		有邻接刀具：ø125※34［ø135※35、ø90※30※31※32］
无邻接刀具：ø230※34［ø125※30※31※32］ 		有邻接刀具：ø128
无邻接刀具：ø230
刀具大长度 mm 400 400 400
刀具最重量 kg 25 25※34［8※30※31※32］ 20
刀具选择方式
固有地址方式 固有地址方式※34
［随机存储※30※31※32］ 		固有地址方式
主轴 主轴转速 min-1 8,000 8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］ 4,000［6,000、10,000］
主轴锥孔
7/24锥度No.50 7/24锥度No.50
［7/24锥度No.50※29、7/24锥度No.40※30、HSK-A63※31※32］ 		7/24锥度No.50
主轴轴承内径 mm ø85 ø85［ø100※29、ø70※30※31、
ø60※32］ 		ø100［ø85※24］
电机 主轴用电机 kW 26/22（30分/连续） 26/22（30分/连续）※8
［37/26（10分/连续）※29、26/18.5（10分/连续）※30、
30/22（10分/连续）※31、15/11（30分/连续）※32］ 		22/18.5（30分/连续）
［22/15（30分/连续）※5、22（连续）※42］
进给轴用电机 kW X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2 X・Y：5.2、Z：3.6×2 X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
横梁升降用电机 kW W：5.2×2 - 3.7（AC）［3.6※40］
所需动力源 电源 kVA 80※8 55※8 40※8 45※8
气压源 L/min(ANR) 950（0.5MPa以上）※8 700（0.5MPa以上）※8 500（0.5MPa以上）※8
机床尺寸 机床高度 mm 6,450 4,670［4,450※29］ 4,375～4,585※41
占地面积（仅限主机） mm 7,825×10,730、8,425×12,830 5,560×4,200、5,560×5,230 4,935×6,000～5,335×12,920
机床重量（仅限主机） kg 64,000、75,000 24,500、26,000 19,500～30,500
控制装置
OSP-P300MA OSP-P300MA OSP-P300MA
［ ］内为特殊规格 ※1：［  ］内表示立头长度为250mm的情况 ※2： 在Y轴行程两端附近减速 ※3：（  ）内为30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情况 ※4：（  ）内为30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※5： 6,000min-1规格的情况  ※6： 高输出规格，4,000min-1规格的情况 ※7： 高输出规格，6,000min-1规格的情况 ※8： 标准规格的情况 ※9： 横梁升降形规格的情况 ※10： 35型的情况、在Y轴行程两端附近减速 ※11： 32把ATC的情况下，通过25型以上能够限制ATC的范围。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※13： 3,600min-1规格的情况 ※14： 8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※15： 30×120型的情况 ※16： 35×120型的情况 ※17：（  ）内为35型的情况 ※18： 35型的情况 ※20：（  ）内为30×50型、30×65型的情况 ※21：（  ）内为30×80型、30×100型的情况 ※22：（  ）内为35×50型、35×65型的情况 ※23：（  ）内为35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※24： 6,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※25： 10,000min-1 铝加工规格的情况 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情况 ※27： 直线电机 ※28： 25×40型的情况 ※29： 12,000min-1规格的情况 ※30： 15,000min-1规格的情况 ※31： 20,000min-1规格的情况 ※32： 25,000min-1规格的情况 ※33： HSK规格中无拉钉 ※34： 8,000min-1、12,000min-1规格的情况 ※35： 8,000min-1规格或者 12,000min-1规格下刀具收纳把手为50把规格的情况 ※36： [ ]内为10,000min-1规格的情况 ※37： 横梁自动定位规格时为16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情况 ※39： 20×50型的情况 ※40： 横梁自动定位规格时 ※41： 标准悬吊（固定），无贯穿主轴规格的情况 ※42： 10,000min-1规格的情况 ※43： 30×50型的情况

“推荐阅读”

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