衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

衬胶管道特性：

1.结构优良

管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨,塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。

2.耐磨性能好,寿命长

磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。

3.强度高,抗冲击性高

橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度,刚性好,不产生蠕变，抗冲击，抗震,抗水锤性能强，便于运输,安装和维护。

4.防腐性能卓越

我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

5.温度适应范围广

脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

6.节能

润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。

7.使用寿命长

抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。

8.防垢,缓结垢性能好

内衬橡胶的表面粗糙度小，绝对粗糙度仅0.0267，相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，不会造成腐蚀和结垢。

9.不开裂,连接可靠

钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力

10.多样的连接方式，快捷方便

安装方便，装卸,运输,搬运,安装和使用很方便，现场连接快捷,简便，不需焊接。采用法兰,柔性接头和伸缩接头连接，不会发生塑料管道翻边断裂,锁头脱落等现象，连接密封可靠。

衬胶管道应用领域

一）火电厂、煤焦化厂脱硫管道及脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱防腐衬里

（1）脱硫温度在70——120 内衬用丁基橡胶

（2）介质酸性较强的选用 丁基橡胶

 （3）介质碱性较强的  氯丁橡胶

 （4）大型罐体现场制作 温度  低于50度采用预硫化 丁基橡胶高于50度的包胶后密封罐体，通蒸汽加压硫化

二）矿山冶金 洗煤厂 工艺管道 

三）石化、电厂、化工厂  水处理管道

（1）温度低于50度，弱酸弱碱，内衬使用天然半硬橡胶

（2）排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽衬胶

四）铝业公司：氢氧化钠贮槽内衬采用氯丁橡胶

五）化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等设备及管道衬胶

六）钢铁厂：盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置及配套管道衬胶

            内衬采用丁基橡胶

衬胶管道部分案例：

台塑集团华阳电厂大型衬脱硫衬胶管道项目

河南永银化工有限公司20万吨/年聚氯乙烯工程衬胶、衬塑管道

华润集团驻马店古城电厂脱硫系统衬胶管道

河南威尔特化纤有限公司衬胶罐体项目

南阳天益发电有限责任公司（鸭河口电厂）脱硫系统衬胶管

河南焦作华能沁北电厂脱硫系统衬胶管道

洛阳双瑞万基钛业有限公司海绵钛车间管件衬胶项目

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