玖德隆技术（昆山）有限公司成立与2013年，专业生产各类塑料机械的企业，塑料造粒机，塑料片材挤出机，电线料造粒机，丁基胶挤出机等现在为了客户的切身利益点特成立：塑料代加工生产部，整套设备主机是环保型；设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司产品，（发明号：CN201911312134.6）设备节能:10-15%电费，我们的产品伴随您的事业走向辉煌的明天，现三号车间为代加工生产车间，目前有固定的客户长期在我司代加工生产，加工所需物料有客户提供，我司提供场地、设备、操作人员、用电、用水等条件，收取一定的加工费用即可，欢迎现场参观考察详谈合作，经营理念：“诚信为本,服务至上,精进卓越,亲和共生 能为客户提供全方位的设备技术支撑，环保无污染，整机质保一年，整条生产线，一站式服务。

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PVC电缆料颗粒设备,聚氯乙烯电线电缆料生产线 解决措施:

停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。PVC电缆料颗粒设备检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认"水、刀、料"到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。

PVC电缆料颗粒设备,聚氯乙烯电线电缆料生产线 生产流程

PVC电缆料一般使用双阶式造粒机组。第一阶为GLS型高速同向双螺杆挤出机，第二阶为GLD系列单螺杆挤出机，构成双阶式复合机组，基本结构形式:特点:将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的机型。 PVC电缆料颗粒设备此套设备具有下列优点:优良的混炼效果及温度控制容易。使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及制粒流程是全自动(自动连线控制)，减少人员操作。此套设备不需要特殊的操作技术，生产高品质的产品而操作简单。具有优良的安全性。温度控制容易，因此减少原料的损害及变质。

PVC电缆料颗粒设备生产流程和工艺为: 计量喂料GLS-65双螺杆要长经比32;GLD-150单螺杆长径比要求在9;1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头;用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓;