T38，t39 高铝砖为首要组成的高铝矾土；硅线石族矿藏（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）;人工合成质料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。我国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地首要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，首要是铝矾土(α-Al2O3?H2O)和高岭石两种矿藏的混合物。
高铝砖是氧化铝含量不低于60%的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的质料经成型和煅烧而成。本厂生产高铝砖热稳定性高，耐火度在1700℃以上。抗渣性较好首要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。本厂首要产品有通用高铝砖（即T字头砖）T-3 T38 T39 T19 T20 T23 T7 T52、异型高铝砖、高炉耐火砖G1 G2 G3 G4 G5 G6 炉门拱角砖等优质耐火砖。

1、耐火度：t38,t39高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高档耐火材料。
2、荷重软化温度：因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，构成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖，高铝砖，但因莫来石结晶未构成网状，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
3、抗渣性：高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能反抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，因为其中含有SiO2，所以抗碱性渣的才能比抗酸性渣的才能弱些。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。我国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级储存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量首要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等。

高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的质料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。

一般分为四类： [1] 
Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；
Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；
Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；
特等：AL2O3含量≥80%。
也可根据其矿藏组成进行分类，一般分为：低莫来石质（硅线石质）、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类。