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炼油催化裂化反应器用高强耐磨浇注料
来自：郑州正耐实业有限公司
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发布时间：2020-4-14
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产品参数
商品详情
在氧化铝气体悬浮焙烧炉和炼油催化裂化设备的反应器、旋 风分离器等部位，处于高温下作业，又有含介质的高速气流冲刷、磨蚀，运用条件苛刻。因此，该部位需用耐磨耐火浇注料作衬体, 以提高其运用寿命。
耐磨耐火浇注料用的耐火骨料，应细密坚硬，用多级颗粒级 配，抵达最大的堆积密度；耐火粉料细度为0.09mm的应大于 90%。选择优秀的结合剂、超微粉和外加剂,使浇注料抵达细密、 高强。因此该类料具有很高的强度和杰出的耐磨性。表 止8为 耐磨耐火浇注料的功用。表中编号6含020 3%左右，成型体经 142074801烧成,用于轧钢加热炉滑執和平台，运用效果较好。 如经600C烘烤，应加强基质配料,保证在1200V时能够烧结，即 能抵达足够高的高强，提高制品的耐磨性。
耐火材料的常温耐磨性，按国标GB/T 18301-01方法查验。 编号5的查验成果为2.40诚;编号4的高温磨损率测定:试样标准 为04OmmX5Onm,烘干后装进炉内加热到指定温度，试样负荷为 9.8N。试祥底面与转动的SiC盘接触，当温度抵达要求后,SiC盘转 动，研磨至规定的时间，随炉冷却。取出试样称其丢掉量，然后计算 高温状态的磨损率;编号3的常温磨损量测定:试样标准为150mm X150mmX3Qnro,通过540V处理后装在常温研磨盘上，试样负荷200N。先磨40转,测定表层磨损量为0.44極福，而进口料的为 1.32祯部。再磨40转,测定内层磨损量为0.88地&,进口料则为 1.64kg4^c总归，耐火浇注料的耐磨性查验，方法多种多样，彼此 间无比较性。在浇注料的工艺条件和查验方法相一起，可判断其耐 磨性的好坏。
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