中频熔铜炉突出特点

 1、省电：比电子管式省电40%，比可控硅中频率省电30%。

2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。

3、加热速度快：无氧化层，变形小。

4、体积小：重量轻，安装方便。

5、感应器由变压器隔离，安全。

6、环保：没有污染、噪声和粉尘。

7、适应性强：能加热各种种样的工件。

8、温度及加热时间可精确控制。加工质量高

中频熔铜炉的三大特点：

节约特点

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

环保特点

●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能  与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

精准特点

●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高  感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

中频熔炼炉使用范围：（一次性熔量）