高频感应钎焊机的优点

1、选择感应电流作为热源，加热面积小。通常可以减少构件的性能变化，例如在链接高强度部件时，材料在回火或者退火下强度的损失。选择这种加热方式可以减少工件变形，消除可能发生的对接头周围的烧损。但有些工件的形状会受感应圈的影响而无法加热。

2、相对精准的加热控制，能提供外观平整、光滑、均匀的接头。感应钎焊生产的接头工艺一致性强，加热造成的合金损耗最小。当不同的接头距离较近时，利用该方法的精准热量控制和集中加热能力，可以不使用递减钎焊温度的钎料进行顺序钎焊。但过高精度的温度控制要求也会带来设备投资的提高。

3、加热速度快，被加热工件变色轻，一般来说允许在空气中加热，工艺简单，效率高。没有温度和时间控制的设备或控制的不准确，过快的加热速度也会使零件生产过烧现象。

4、在需要时，感应器和控制箱可采用柔性连接，满足在工件移动的过程中钎焊接头。感应钎焊可应用在生产线上，允许在组装装备线上布置设备，如果需要可以遥控控制。自动或半自动生产线以预置钎料的方式进行，可以节省技术工人。

5、使用感应钎焊可减少和简化夹持工装。感应钎焊的加热范围小，增加了所用工装的寿命，保持了被链接部件的尺寸精度。

 6、产量不高时，用铜管制成的简单的感应器也可以很经济地完成感应钎焊操作。

高频感应钎焊机的应用特点：

①  钎料需要预先制成焊环焊片等形状加热前放在焊口处，或预埋在焊口内，一般须用钎剂，否则应在保护气体或真空中钎焊。

② 因加热时间短，可以采用熔化温度范围小的钎料。

③ 适用于各种金属材料及异种材料的钎焊。特别适用于焊接形状对称的管接头、法兰接头等。陶瓷等不导电的非金属材料不适用。由于科技的进步温度控制的越来越准确，用感应钎焊焊接铝接头的场合也越来越多，只是设备投资略大些。

④ 钎焊异种材料时，应考虑不同磁性及膨胀系数的影响。