GC系列机床以加工轴类、齿轮零件为主，对于某些特殊工件亦可加工。适应于与高频、超音频、中频，晶体管高频电源配套，机床采用喷液冷却方式。有机械和液压两种传动方式；有PLC、触摸屏与CNC等控制方式，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手动、自动功能。

具有上下装夹功能；具有轴类、盘类、单段、多段、断续、连续等淬火功能。
淬火机床性能特点：

1）、升降采用伺服电机驱动，定位由数字输入控制，达0.01mm，速度调节范围大。机床升降采用精密滚珠丝杆，传动平稳。主导柱采用半圆形导轨结构，不生锈，无变形，保证机床耐用。2）、上升降采用电机控制，可根据工件长度方便调整。为保证工件正常旋转，可以采用装夹台。

3）、旋转速度可在控制面板上数字化直观调整，能根据工件大小及淬火工艺的要求实现无极调节，满足高精度调节需求，从而达到的淬火效果，实现淬火质量的。

4）、采用喷淬冷却，机床下方留有300毫米高水箱，无需另配水箱，减小安装工作量。

面板直接输入和控制。能存储多种程序，调用程序方便，特别适用于多段、变速等复杂工艺要求及工件种类较多的情况。

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PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVPCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。

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