超音波金属焊接机工作原理

    超声波金属焊接工艺是介于冷压焊和摩擦焊之间的一种工艺，其利用的是高频机械振动产生的高密度能量。超声波金属焊接的焊头机械振动平行于工件表面。焊接时，静压力通过焊头垂直作用在焊接表面上，同时叠加着高频振动的剪切力，当剪切力超过材料弹性极限时，工件接触表面部分地区开始发生滑移，这个剪切力在焊接过程中以每秒钟几万次的频率不断地改变方向，破碎并清除工件表面的污物，纯净金属表面开始呈多点状接触，随着高频振动的延续，纯净金属接触面积不断扩大，直到扩展为整个焊接区，与此同时在接触面上发生原子扩散，金属再结晶生成细晶粒组织结构并且呈现金属冷变形的特性。

超音波金属焊接机优点

    1、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性； 　　

    2、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零； 　　

    3、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接； 　　

    4、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料； 　　

    5、金属点焊机焊接时无火花，环保安全；

    6、易实现异种金属之间的连接及自动化控制。

超音波金属焊接机功能

1、大功率金属焊接机为立式设计，操作方便；

2、重要焊接部件采用日本、美国及台湾名牌产品；

3、焊头与换能器匹配性优良，精确度高；

4、自动跟踪采用PLL频率自动跟踪锁相环技术，无需人工调频；

5、焊接金属材料的外观及其焊接效果的稳定性更趋优良，导电好，电阻系数近乎于零；

6、金属焊接机能够自动调整振幅，无需频繁更换增幅器；

7、本机具有能量检测模式，自动记忆并储存比较每次焊接的输出功率，保证焊接质量的一致性。

超音波金属焊接机应用

    超音波金属焊接机适合各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔；电子元器件引线、继电器、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔；镍氢电池镍网与镍片互熔；锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔；电线互熔，偏结成一条与多条互熔，线束焊接；电线与各种电子元件、接点、连接器互熔；金属管的封尾、切断可水、气密。

无锡尼可超音波金属焊接机

   无锡尼可超声波设备有限公司成立于1999年，是一家专业从事超声波工业设备、塑料焊接设备、金属焊接设备研制、生产、销售、服务为一体的现代化高科技民营企业。主要生产基地位于工业完善、交通便利的长江三角洲——江苏无锡，有着高质量的超声波零部件供应、高水平的超声波焊接工程师以及快速便捷的物流，因此有能力为客户提供全方位焊接服务。经过多年发展，现在生产焊接设备包括塑料焊接机、金属焊接机、热熔焊接机、热板焊接机、非标焊接机、汽车部件专用焊接机以及超声波模具与配件。曾经为索尼（无锡）、比亚迪、英利汽车、西门子（苏州）、小天鹅（无锡）、武汉神龙、南昌大学、英提尔、福耀玻璃、凯斯库（苏州）、迈梭电子（上海）、新鸿发交通工业（安徽）、奇瑞、博世、领先电子等公司提供过专业服务，欢迎来电咨询

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