造成球磨机产量下降的原因是什么呢？我们又该如何进行改善? 红星机器厂家球磨机 156 7062 0759 产量高 价格实惠！！

原因一、球磨机发生“饱磨”

当球磨机产量越来越低，球磨机操作人员应该先排查球磨机是否出现“饱磨”（也称“满磨”或“闷磨”）现象，它是造成球磨机产量下降的首要因素。

当出现球磨机“饱磨”现象时，球磨机操作人员可从以下几个方面逐一排查：喂料量是否突然加大；入磨物料的硬度或粒度是否有变化（通常是硬度变硬、粒度变大）；入磨物料的水分是否过大（通常›2.0%即为水分过大），筒内通风情况是否良好；钢球级配是否合理；隔仓板或蓖缝是否被杂物堵塞，甚至完全堵死。

解决方法：

1、常见办法便是减少入料量，保证筒体通风顺畅。若效果不佳可立即停止喂料，使球磨机在少料或无料情况下运转，产生足够热量使物料中的水分蒸发。同时，钢球、衬板及隔仓板篦缝中所粘附的物料，经受热膨胀开裂，在钢球反复冲击下脱落下来，减少粘球、隔仓板堵塞情况。

2、合理控制入磨水分，根据不同物料的性质调整含水比例。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%，建议球磨机入磨物料的平均水分一般控制在15%以下为宜。

3、在停止喂料情况下，可向筒体内添加助磨物料（如干煤、生石灰）。待磨矿声音恢复正常后，先少量给料，后逐步加大直到正常。

4、时刻观察球磨机主电机电流是否增加。若电流有所增加，表示球磨机“饱磨“现象已消除，此时可逐渐增加给料量。

5、停机检查隔仓板和蓖板，若存在物料堵塞情况，及时清理。

6、若上述方法均未奏效，可采取停机倒磨办法，即清空球磨机筒体内的所有钢球和物料，同时清洗衬板和钢球上的附着物料，重新装球后开机运转。

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原因二、球磨机工作时间太长

球磨机工作时间的长短会直接影响产的物组分、纯度和粒度。在开始运行阶段，随着时间的延长，粒度下降快，但运行到一定时间以后，即使继续延长球磨机运行时间，产品的粒度值下降幅度也并不太大。此外，球磨机运行时间越长，所造成的污染也就越严重，影响产品纯度。

解决办法：

1、不同的物料品有不同的理想球磨时间。球磨机操作人员须遵循专业球磨机厂家所给出的球磨时间。

2、对球磨机定期维护、保养，如保持每月一次小修，包括临时性的事故处理，重点是更换易损件如衬板、勺头，调整轴承和齿轮啮合情况，修补破漏处。每年进行一次中修，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件。除完成中小修任务外进行大修，着重更换和修理各主要零件部，如中空轴、大齿轮等。

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原因三、未及时补加钢球

球磨机磨矿效果的好坏以及产量的高低都会受到球磨机钢球的制约。随着球磨机筒体内的研磨和撞击，钢球会有一定磨损，所以要及时补加钢球，才能大程度的保证球磨机产量的一致性。

解决办法：

球磨机操作人员定期合理补球，低偿磨损，保持球荷充填率和合理配比。一般，球磨机钢球级配范围在25%~35%之间，但实际应用中级配则多在28%~32%。而当物料易磨性较差或出磨要求细度较细时，一仓填充率则应低些，以不高于28%为宜。

原因四、球磨机入磨物料温度过高

一般，球磨机入磨物料温度过高易降低磨矿效率。当球磨机温度超过100℃时，物料的小颗粒表面之间相互隔离的一层空气膜会遭到破坏，从而造成粘附现象。

解决方案：

为降低磨机内温度，可向球磨机粉仓内喷入少量的雾状水，将球磨机内温度降低到50℃以下。

原因五、助磨剂添加比例不合理

在不损产品性能的前提下，可以在球磨机运行过程中添加少量助磨剂，不仅能加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，还能有效提高磨矿效率，节能。

解决办法：

球磨机助磨剂需严格按照国家标准规定量添加。

助磨剂大多是表面活性较强的物质，并不适合所有物料，应咨询球磨机厂家后，依据物料性质来进行合理添加。

当球磨机产量突然下降时，球磨机操作人员可根据以上六大原因依次进行排查，找到问题症结，从根源上彻底解决球磨机产量低的问题，尽快恢复生产。此外，建议在采购球磨机时，从专业的球磨机厂家处采购，遵循科学、合理的技术参数和技术指导，正确运行球磨机，确保球磨机的产量。