铝塑膜复合解决问题的七个方法
铝塑膜表面有时候会产生白或者灰的，这种情况在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合生产过程中容易出现，主要原因有以下几个方面。
方法一：铝塑膜印刷油墨的表面张力低，造成胶黏剂的涂布效果不佳，上胶不均，因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层见紧密度就会产生高低不一，从而镀铝层表面效果也有强弱，在视觉上形成白或灰。
方法二：铝塑膜印刷油墨的遮盖力不强或留平性较差，造成遮盖不均（尤其是白油墨和浅黄油墨）在遮盖效果不好的地方，镀铝层的颜会透过油墨渗透出来。
方法三：胶黏剂浓度过高、黏度过大，容易将油墨反黏到胶液中，使印刷层的颜发生变化。同时，胶黏剂的黏度如果太大，流动性就不佳，容易引起上胶量不均匀，影响镀铝层表面的性能，产生。
方法四：铝塑膜油墨与胶黏剂不匹配，使得胶黏剂对油墨渗透性能不好，出现排斥现象，也会产。
方法五：铝塑膜干燥不彻底，溶剂挥发不充分，造成胶黏剂中溶剂残留过多，部分油墨被溶解，从而形成，严重时熟化后还会形成许多微小气泡。
方法六：镀铝膜本身质量比较差，有较多的透光点，复合后由于镀铝层返修率不一。
方法七：烘道（特别是一级烘道）温度太高，导致表层胶液干燥太快，表面结膜；当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时，就会冲破表面的胶膜，挤起胶黏剂，露出油墨，引起胶层厚度不均，从而产生。