摇臂钻功能与特点:
外观造型美观大方,总体布局匀称协调.
采用机械传动,机械夹紧,机械变速操作简便。
导轨经超高频淬火。
摇臂自动升降,主轴自动进刀,生产效率高。
结构可靠,制造精良,保证了机床精度持久性。而且
它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围,如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能,广泛用于大中小型企业,乡镇和个体工业的机械加工。
摇臂钻参数 |
SPECIFICATIONS |
Z3040×13 |
最大钻孔直径(mm) |
Max.drilling dia(mm) |
钢件35 |
主轴中心至立柱母线(mm) |
Distance.spindle to column syrface |
1000~360 1300~360 |
主轴端面至底座工作面(mm) |
Distance.spindle to vertical guidway(mm) |
1200~260 |
主轴行程(mm) |
Table travel(mm) |
200 |
主轴转速(6级) |
Spinde speeds range(r.p.m) |
6级 75~1220 |
主轴进给量3级 n |
Main axle to feed quantity |
0.10、0.16、0.22 |
主机外形尺寸(mm) |
Overall dimensions(mm) |
1800×705×2300 |
电机功率(kw) |
Motor(KW) |
2.2 |
重量(kg) |
N.W./G.W(Kg) |
(约)1500/1700 |
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摇臂钻安全操作规程
1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。
2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。
4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具或刷子。
6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。
7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。
8. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。
9. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故 臂钻对环境的要求和影响
适合摇臂钻工作的条件:温度0℃ ~45℃,温度30%~85%,大气压强86~106kpa,空气清洁度好,粉尘浓度不得大于10mg/m³,不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险,不得有 导电尘埃;厂房内不得有雨雪侵袭;地面平整,清洁,无磕绊物存在,过道通畅,无障碍物存在;室内光线充足(或照明条件良好)。机床安装要远离震源、热源、和热流。
摇臂钻对环境无不良影响,无有害气体或液体排放。
摇臂钻工作噪音≤85dB(A)
摇臂钻维护保养
一、外表
5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光
6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺
7、检查补齐螺钉,手球,手柄
二、摇臂钻主轴及进刀箱
1、油质要保持良好,油亮符合要求
2、清除主轴锥毛刺
3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压
三、摇臂钻及升降夹紧机机构,成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠
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