鑫运重工生产的高效全自动砌块机采用重型结构设计。利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可延长机机器的使用寿命。砌块机出现异常，常见的问题有以下几点：

下面是这些常见问题的解决办法：

1：砖生产出来高低不一，或者前后不一。

     砖生产出来高低不一。这一般机器都有左右调整砖高度的设施。调整一下就行。如果前后高底不一，那就在震动台下面垫些钢板就行了。比如在缓震垫下面垫铁板就行了。

2：砖生产出来底部有毛边，形成大底子。

     砖生产出来有底部有毛边，一是模具磨损严重，更换模具就行了。二是模具下面和托板的接触面太大，原料漏在托板上后把模具架起来后就形成砖有大底了。解决方法是把模具下面加固的去掉，减少接触面。

3：砖生产出来压力不够。

    砖生产出来压力不够，这主要有几个问题，一是砖机的震动力量不够。二是布料少。布料时开一下下震动多加些料。三是机器上模和下模不平行，上模具进下模后就摩擦，砖根本就打不实在。遇到这种情况就需要专业人员解决了。

4：砖生产出来常粘在上模具上或者常粘烂。

    砖常粘模具和粘烂主要有两个问题，一是原料水分太大。二是上模具脱模时没把砖全部压出下模。这个可以调整一下让上模具脱模提升时刚好出下模具3-5毫米就行了。

5：砖生产出来就有裂缝和断裂。

     砖生产出来就有裂缝和断裂，主要是机器在托模时两边限制高度的分离不同时。使机器脱模时左右摆动把砖损坏。

6：砖生产出来出现变形，大肚子。

     砖生产出来变形主要有三原因，一是料太湿。二是机器在压托板时压力太大，把下面的缓震弹簧或者橡胶垫都压变形了，当脱模时缓震垫的回弹把砖弹变形了。调整一下就行了。三是模具制作时上大下小，这个就得更换模具了。

7: 砖生产出来下面实上面虚。

     砖生产出来下面实上面虚，这个有两问题，一是布料不匀。二是下模具设计高度不够。再做模具时适量加高模相深度。

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