铝灰分离机是河南汇丰机械设备有限公司根据市场需求和国家环保要求开发研制的新型产品，改设备适用于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原料，以融化金属铝为为生产过程的所有铝加工企业。是我单位的主打产品之一，该设备主要处理温度高于700度的铝灰使用自动分离、同时也使用与锌灰、铜灰，该设备自动化程度高，操作方便，故障率低，性价比高。得到广大客户的称赞，为广大客户赢得了理想的效益。

将熔铝炉中铝灰扒入铝灰机专用的小车中。然后使用小车将需要处理的热铝灰送到铝灰处理设备的主机提升架上，启动提升装置，将热铝灰倒入设备中进行处理。通过设备搅拌，由于金属铝液和热残灰比重的不同，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在设备后端设置有水箱除尘、旋风水雾除尘、布袋除尘的排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风水雾除尘器分后烟雾通过水雾的过滤，污水从水雾除尘下部排入到水箱除尘器里面，经过水箱中的沉淀池把污泥沉淀，干净的水排入另一个水池中，然后经过水泵不断地再循环使用。经过处理后的干净水蒸气体排入含有13条布袋除尘器里面。（布袋是纤维工业滤布）

  设备特点

 机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；

 分离效果理想，提高金属铝回收率;

 采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；

 操作简单，维护方便；

 不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；

 价格低，投资回报率高。

操作方法

       开机前检查：利用手轮检查确认主轴是否正常自如；锅门开关是否正常；配电装置有无异常；若逢潮湿天气或长期未使用，开机前需用热灰或柴火预热锅底；开机前必须把搅拌桨下降至离锅底***近一档，用铁销把手轮升降盘固定后再旋转搅拌桨，禁止在处理过程中任意停止旋转。
       精炼铝灰的温度必须达到700~750℃。
        把熔炼铝灰用运输车沿输送轨道倒入搅拌锅内，旋转着的搅拌桨会自动完成分离，时间约12分钟。注：必须在搅拌叶旋转时才倒入铝灰。
        搅拌时若铝灰温度过高，可投入少量冷灰防止温度过高。如果温度过低，则投入打渣剂提高温度或暂停搅拌已提高温度。
       若温度过高，产生结块现象，可投入少量无烟煤粉或焦炭粉末，并把搅拌桨正反交叉旋转。
       分离结束后，搅拌桨继续正反旋转，打开锅口，灰自动排除。
最后利用工具铲除锅底剩余残渣。
        连续搅拌时，随时检查锅底铝水出口。若出口被堵，及时用工具疏通。
       紧急情况处置：因操作不当造成锅内铝灰温度急降时，残留的铝水容易凝固，这时应迅速把搅拌桨上升到位置，打开锅门清灰；铝灰温度大于800℃时，避免作业，以免造成搅拌桨和铁锅的烧损。
定期加润滑油和黄油。