900型铝灰炒灰机是我公司生产的小型热铝灰分离机设备，主要是针对小型个体使用户和产量要求不高的客户群体使用。900型铝灰炒灰机整套处理设备，工作效率高，节能环保，其设备可以将高温铝灰、铝渣进行高效分离，所以在国内使用比较广泛，主要的应用就是大型铝厂和压铸厂中，这些行业会不断地产生高温铝灰、铝渣而炒灰机就是针对这些物料进行工作的。是国内进的热铝灰处理设备，节能环保，回收率高，排渣效果好。

使用炒灰机设备处理的好处：

1、提高灰渣中铝的回收率——与现有回收方法相比（现在使用回转炉、压榨机、人工分拣），我们的回收率至少高10%以上；

2、经济效益显著——每吨铝灰的回收率高，直接经济效益高达几千乃至上万元/吨；

3、节约能源——设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源，直接利用热灰中的热量处理铝灰，节约大量能源；

4、全自动化处理方式——可以为生产单位节约可观的人工费用，大大降低工人劳动强度，减少工伤事故；

5、处理时间短——可以为生产单位增加处理铝灰的能力，设备每天的处理量高达20-50吨。

900型铝灰炒灰机工作准备：

1：保证炒灰机锅内干燥无水份。

2：长时间没使用，应先预热（可用铁锹加入少量高温铝灰。再开启电源，搅拌2-3分钟，然后打开放灰板，放出。

3：炒铝灰前，应先开启电源开关，启动搅拌掌，在搅拌掌转动的同时，倒入要炒的铝灰。

4：倒入铝灰后，如发现铝水未从锅底出水孔流出铝水（可能有细灰堵塞了出水孔）需用圆铁之类的硬物，从锅底外面，由外向内捅几下，保证出水口通畅。

5：炒完一锅铝灰后，应尽量让锅内的灰放完，并保持出水口通畅。为炒下一锅做好准备。

6：炒底温灰时，铝灰倒入炒灰机搅拌的同时，应加入质量好的打渣剂，让铝灰升温的同时，可更好的让铝灰与铝分离。才能提高铝的回收率。

7：炒高温灰时，搅拌的同时可加入少量的冷灰或煤粉。

8：炒灰温度，680-780度（底于680度，在斗车内加入少量打渣剂，升温后，倒入炒灰机才正常操作）。

用途范围

主要用途: 处理温度高于700度的铝灰使用该设备自动分离

 
热铝灰分离机（铝灰炒灰机）主要特点：
 1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；
 2.分离效果理想，提高金属铝回收率;
 3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；
 4.操作简单，维护方便；
 5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；
 6.价格低，投资回报率高。

高回收率、环境友好和经济高效的铝灰处理设备，适合电解铝厂、再生铝熔炼厂；铝型材厂、汽摩铝铸件厂和铝箔厂使用
 

铝灰处理成套设备三大特点：

1、 回收率高——世界上首屈一指的铝灰处理成套设备；

2、 环境友好——设备环保措施严格；

3、 节约能源——设备运行不消耗化石能源。

铝灰处理设备与现有处理方法的区别：

——使用铝灰处理成套设备基本方法

1、 现场直接处理——有效利用热灰中的热量，铝不烧蚀，降低工人劳动强度；

2、 回收率高—— 一次性处理，铝的有效回收率高达90%以上；

3、 环境友好—— 设备全封闭运行，不污染环境；

——现有基本方法:

   首先将热灰冷却，再分拣冷灰中的铝块，然后将残灰销售，或者用坩埚再处理等。

——现有方法的弊端：

1、铝烧蚀——热灰中的热量使金属铝烧蚀，热灰冷却过程中，灰块呈现灰白色，形成大小白块，使灰中的铝还没有回收，

就已经损失大半；

2、工人劳动强度大——分拣铝灰需要大量人工，且劳动效率低下，工人保护差；

3、二次环境污染——残灰无论出售还是再用坩埚处理，都存在严重的环境污染问题。

相比较而言：采用先进铝灰处理设备处理铝生产过程中产生的灰渣，即符合铝厂的经济利益、挖潜降本；同时满足环保要求，又符合国家相关政策法规的要求，具体饯行我国环境友好型、资源节约型两型社会的建设要求。