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LCD-8型发电机差动继电器
来自：上海帅淇自动化控制有限公司
面议
发布时间：2012-11-2
关注次数：255
产品参数
商品详情
LCD-8型发电机差动继电器
1 用途
LCD－8型发电机差动继电器 (以下简称继电器) 用于大型交流发电机单相差动保护线路中作为主保护。
2 结构与工作原理
继电器采用JK－32K、H、Q型壳体，其外形尺寸、安装开孔尺寸及端子图见附录3，背后端子图见图1，原理接线图见图2。
图 1 背后端子接线图
图2 原理图
继电器由电抗变换器T1、T2，桥式整流器V1～V4，V5～V8，整定电阻R3、R4、R5、R6及执行元件极化继电器K等组成。
继电器采用整流型原理，利用环流电压比较绝对值的方式，当工作电压大于制动电压时极化继电器动作。
a. 发电机发生外部故障时，流入制动绕组Qz1、Qz2的两个电流大小及方向均相同，故在T2的次级有输出，而流入工作绕组Qp的两个电流大小相同方向相反，故在T1的次级无输出，这时制动电压大于工作电压，故能可靠制动，极化继电器不动作。
b. 发电机发生内部故障时，流入制动绕组的两个电流大小相同，方向相反，故在T2的次级无输出，而流入工作绕组Qp的两个电流大小、方向均相同，故在T1的次级有输出，这时工作电压大于制动电压，使极化继电器快速动作，切除内部故障。
3 技术要求
1．额定电流：5A，50Hz。
2．整定值
0.5、1、1.5、2、2.5A，其整定值误差不超过±6%。
3．返回系数：不小于0.4。
4．继电器特性
a. 制动电流为5A ～7A时，动作电流为0.5A～2.5A。
b. 制动系数：0.3～0.6
制动系数
c. 特性曲线见图3。
图 3
5．动作时间
在三倍动作电流下其动作时间不大于0.03s。
6．温度影响
在标称极限温度下，动作电流值变差应不超过±10％。
变差 = 标称极限温度平均误差 - 基准温度平均误差。
7．功率消耗
在额定电流下，差动绕组和制动绕组的功率消耗均不大于5VA。
8. 触点断开容量
在直流有感（τ=5ms）回路，U≤250V，I≤0.2A，为20W。
触点长期允许闭合电流为0.5A。
9．热性能
a．最高允许温升
当环境为40℃，继电器差动回路和制动回路长期通入1.1倍额定电流时，其最高允许温升不超过650C。
b．极限短时耐受值
在基准条件和任意整定值下，继电器电流回路应能承受20倍额定电流值，历时1s冲击而无绝缘损坏。
10．穿越电流
在基准条件下和任意整定值下，继电器制动回路在100ms内通过最大穿越电流为30倍额定电流时，不应引起误动作。
11. 绝缘电阻
不小于300MΩ。
12. 介质强度
在标准试验大气条件下，继电器各导电电路与外露的非带电金属部分及外壳之间，工作电流回路与制动电流回路之间，电流回路与触点之间，应能承受交流2kV(有效值)50Hz试验电压,历时1min，无绝缘击穿或闪络现象。
13. 寿命
机械寿命为1×104次。
电寿命为1×103次。
14. 重量：约为5kg。
4 调试方法
继电器在出厂前均做了详细的调整和校验，但为了避免由于运输时的振动或保管不当而造成机械变化，因此，在投入运行前，应进行一般的检查、调整和校验。
1．极化继电器K的调整
从插座上取下极化继电器，检查其动作值、极化继电器的线圈 (用一个绕组，①、②端子)，动作电流应在0.9mA～1.05mA内，触点间隙﹥0.2mm，返回系数﹥0.4 。如检查结果不符合上述要求时，应打开极化继电器外壳，用调整触点止挡螺钉的方法重新按上述要求进行调整。旋进或旋出螺钉，可以改变动作电流和返回电流。如还不能满足要求，可以稍向左或右移动瓷座，以改变衔铁与极靴之间气隙分配。如动作电流、返回电流已满足要求，而触点间隙达不到要求时，可以增大两磁极平面间的气隙。但一般情况下不用移动瓷座和增大磁极平面间的气隙的方法，以免损坏瓷座和破坏动作特性的匹配(动作不干脆或有振动现象)。
2．继电器整定值的校验
各整定值的误差不超过±6%。如超差可适当调整极化继电器的动作值。调整方法如1款所述。
3．制动系数的调整
继电器的制动系数0.3～0.6，但根据用户要求，需要确定某一定值，为确定该数值，可以调整电位器R11，当R11阻值增加时制动系数偏小，反之偏大。调整后应将R11的螺母拧紧，以免松动。
4．无制动区的调整
继电器制动电流为5A～7A时，动作电流为0.5A～2.5A。根据要求，为确定在某一定值的制动电流时动作电流仍为0.5A～2.5A，可以调整R10，当R10增加时，无制动点向左移动 (即制动电流减小)，当R10减小时，无制动点向右移动（即制动电流增加)。 具体特性曲线可见图3。
5．制动特性试验
试验接线见图4。将底座端子③、⑤的连接片打开，端子①、③，⑦、⑨ 分别通入工作电流和制动电流。首先将整定值确定好，然后在端子⑦、⑨加入制动电流，并在端子①、③加入工作电流，加到极化继电器动作为止。
记下该动作值，然后再改变制动电流测得另一工作电流值，这样重复做下去即可得到制动特性曲线，所测结果填入表1。
1 用途
LCD－8型发电机差动继电器 (以下简称继电器) 用于大型交流发电机单相差动保护线路中作为主保护。
2 结构与工作原理
继电器采用JK－32K、H、Q型壳体，其外形尺寸、安装开孔尺寸及端子图见附录3，背后端子图见图1，原理接线图见图2。
图 1 背后端子接线图
图2 原理图
继电器由电抗变换器T1、T2，桥式整流器V1～V4，V5～V8，整定电阻R3、R4、R5、R6及执行元件极化继电器K等组成。
继电器采用整流型原理，利用环流电压比较绝对值的方式，当工作电压大于制动电压时极化继电器动作。
a. 发电机发生外部故障时，流入制动绕组Qz1、Qz2的两个电流大小及方向均相同，故在T2的次级有输出，而流入工作绕组Qp的两个电流大小相同方向相反，故在T1的次级无输出，这时制动电压大于工作电压，故能可靠制动，极化继电器不动作。
b. 发电机发生内部故障时，流入制动绕组的两个电流大小相同，方向相反，故在T2的次级无输出，而流入工作绕组Qp的两个电流大小、方向均相同，故在T1的次级有输出，这时工作电压大于制动电压，使极化继电器快速动作，切除内部故障。
3 技术要求
1．额定电流：5A，50Hz。
2．整定值
0.5、1、1.5、2、2.5A，其整定值误差不超过±6%。
3．返回系数：不小于0.4。
4．继电器特性
a. 制动电流为5A ～7A时，动作电流为0.5A～2.5A。
b. 制动系数：0.3～0.6
制动系数
c. 特性曲线见图3。
图 3
5．动作时间
在三倍动作电流下其动作时间不大于0.03s。
6．温度影响
在标称极限温度下，动作电流值变差应不超过±10％。
变差 = 标称极限温度平均误差 - 基准温度平均误差。
7．功率消耗
在额定电流下，差动绕组和制动绕组的功率消耗均不大于5VA。
8. 触点断开容量
在直流有感（τ=5ms）回路，U≤250V，I≤0.2A，为20W。
触点长期允许闭合电流为0.5A。
9．热性能
a．最高允许温升
当环境为40℃，继电器差动回路和制动回路长期通入1.1倍额定电流时，其最高允许温升不超过650C。
b．极限短时耐受值
在基准条件和任意整定值下，继电器电流回路应能承受20倍额定电流值，历时1s冲击而无绝缘损坏。
10．穿越电流
在基准条件下和任意整定值下，继电器制动回路在100ms内通过最大穿越电流为30倍额定电流时，不应引起误动作。
11. 绝缘电阻
不小于300MΩ。
12. 介质强度
在标准试验大气条件下，继电器各导电电路与外露的非带电金属部分及外壳之间，工作电流回路与制动电流回路之间，电流回路与触点之间，应能承受交流2kV(有效值)50Hz试验电压,历时1min，无绝缘击穿或闪络现象。
13. 寿命
机械寿命为1×104次。
电寿命为1×103次。
14. 重量：约为5kg。
4 调试方法
继电器在出厂前均做了详细的调整和校验，但为了避免由于运输时的振动或保管不当而造成机械变化，因此，在投入运行前，应进行一般的检查、调整和校验。
1．极化继电器K的调整
从插座上取下极化继电器，检查其动作值、极化继电器的线圈 (用一个绕组，①、②端子)，动作电流应在0.9mA～1.05mA内，触点间隙﹥0.2mm，返回系数﹥0.4 。如检查结果不符合上述要求时，应打开极化继电器外壳，用调整触点止挡螺钉的方法重新按上述要求进行调整。旋进或旋出螺钉，可以改变动作电流和返回电流。如还不能满足要求，可以稍向左或右移动瓷座，以改变衔铁与极靴之间气隙分配。如动作电流、返回电流已满足要求，而触点间隙达不到要求时，可以增大两磁极平面间的气隙。但一般情况下不用移动瓷座和增大磁极平面间的气隙的方法，以免损坏瓷座和破坏动作特性的匹配(动作不干脆或有振动现象)。
2．继电器整定值的校验
各整定值的误差不超过±6%。如超差可适当调整极化继电器的动作值。调整方法如1款所述。
3．制动系数的调整
继电器的制动系数0.3～0.6，但根据用户要求，需要确定某一定值，为确定该数值，可以调整电位器R11，当R11阻值增加时制动系数偏小，反之偏大。调整后应将R11的螺母拧紧，以免松动。
4．无制动区的调整
继电器制动电流为5A～7A时，动作电流为0.5A～2.5A。根据要求，为确定在某一定值的制动电流时动作电流仍为0.5A～2.5A，可以调整R10，当R10增加时，无制动点向左移动 (即制动电流减小)，当R10减小时，无制动点向右移动（即制动电流增加)。 具体特性曲线可见图3。
5．制动特性试验
试验接线见图4。将底座端子③、⑤的连接片打开，端子①、③，⑦、⑨ 分别通入工作电流和制动电流。首先将整定值确定好，然后在端子⑦、⑨加入制动电流，并在端子①、③加入工作电流，加到极化继电器动作为止。
记下该动作值，然后再改变制动电流测得另一工作电流值，这样重复做下去即可得到制动特性曲线，所测结果填入表1。
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