一条完整的污泥有机肥生产线有：污泥脱水设备、污泥发酵设备、污泥搅拌设备、污泥造粒设备、污泥烘干设备、污泥冷却设备、污泥筛分设备、污泥包装设备组成。

污泥脱水发酵设备：污泥从河道抽出脱水(脱水后的污泥水分含量在50% -60%)加入发酵剂进行耗氧发酵，以杀死污泥中的病原体，寄生虫卵和杂草种子，使污泥去臭达到无害化卫生标准。

污泥粉碎设备：把发酵好的污泥，运行到半湿物料粉碎机内进行粉碎。

污泥搅拌设备：把粉碎后的污泥输送到搅拌机内，使其原料水分充分均匀(水分含量在35%-38%)之间，为下一步造粒打好基础。有条件的话可加入秸秆粉和微量的氮、磷、钾，使其有更高的利润。

污泥造粒设备：办好的原料进入新型造粒机，新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在2-5毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。

污泥烘干设备：造好的颗粒从造粒机出来直接进入烘干机烘干，烘干机可将高达50%-60%含水量的湿物料直接烘干至13%的国标安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源装置、引风机、和配电柜构成;脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热、传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。