袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

气箱脉冲布袋除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。

生物质锅炉除尘器具有先进的簿板型提升阀，离线状态专业清灰机构，技术先进、工作可靠。
燃煤锅炉除尘器设计合理的进风均流板和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
设计了大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。
10吨燃煤锅炉除尘器滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时更加的简单方便，实现机外换袋。
大型燃煤锅炉除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择，对除尘器柜架的制造有严格的要求，诺和公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
10吨燃煤锅炉除尘器/生物质锅炉除尘器电磁脉冲阀其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
大型燃煤锅炉除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制。
燃煤锅炉除尘器/生物质锅炉除尘器内设旁路系统，当温度过高或过低时旁路阀迅速开启或关闭，以保护除尘器正常工作免受损坏

铸造工艺流程复杂，工序繁多，车间的粉尘来源主要两类：一类为生产过程产尘，另一类为运输过程产尘。铸造车间生产工序，如：破碎工序、造型制芯工序、落砂工序、砂处理工序等在生产过程中都产生很多粉尘，为了达到   环保要求，为车间工人创造良好的生产环境，因此   配备铸造厂冲天炉除尘器。5吨铸造厂冲天炉除尘器除尘过程：1、捕集分离过程:①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 ② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到   状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。 2、排尘过程:经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 3、排气过程:已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。铸造厂冲天炉除尘器技术特点：1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。2、密封性能好，分室清灰，连续性工作，分室反吹清灰，效果显著。3、除尘布袋结构特殊，耐腐、耐湿性好、分室换袋、维护管理方便。 4、可自由切换自动或手动控制，操作简便可靠。