一、橡胶密炼车间废气简述

      橡胶密炼车间在密炼工序产生的废气，主要污染物为烟油、粉尘和臭气。污染物成分复杂，主要有甲苯类、二硫化碳、苯乙烯、硫化氢、颗粒物、非甲烷总烃等。其中，臭味主要来自于二硫化碳、苯乙烯、硫化氢、非甲烷总烃等恶臭物质。这些废气未出处理随意排放，会造成环境污染及对周围居民身体健康有伤害，因此必须对橡胶密炼产生废气净化处理，势在必行显得尤为重要。

二、橡胶密炼车间废气处理方法

      橡胶密炼车间主要污染物为烟油、粉尘和臭气，其成分比较复杂主要有甲苯类、二硫化碳、苯乙烯、硫化氢、颗粒物、非甲烷总烃等，因污染物有颗粒物、二硫化碳、硫化氢等恶臭气体，采用喷淋碱洗去除颗粒物、二硫化碳、硫化氢，对于甲苯类、苯乙烯、非甲烷总烃等有机废气，采用活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法即可处理，所以橡胶密炼废气处理方法采用组合处理方法即喷淋+活性炭吸附法、喷淋+燃烧法、喷淋+UV光解净化法等，下面绿东环保小编详细介绍橡胶密炼废气处理催化燃烧。

催化燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。