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抗静电聚甲醛POM 抗静电POM 抗静电POM 抗静电聚甲醛POM
来自：东莞鸿图工程塑胶
1人民币
发布时间：2012-11-7
关注次数：199
产品参数
商品详情
POM 韩国工程塑料 FV-30A抗静电,低粘度,成型性好,抗蠕变性,流动性高.耐化学性,耐磨损性.耐疲劳性.热稳定性,用途:电气部件,电子数据处理.工业配件,录像带.录音带,设备机械部件
聚甲醛(POM)是一种没有侧链,密度高,高结晶型的线型聚合物,具有良好的力学性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的,并具有突出的自润滑性,耐磨性和耐药品性,是一种应用十分广泛的工程塑料. POM吸湿性小,加工前树脂一般不需干燥.必要时,可在90～100℃下,干燥2～4h. POM的熔体粘度对剪切速率敏感.因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也可从提高注射速率和注射压力着手.
POM是热敏性塑料,240℃下会严重分解.在210℃下.停留时间不能超过20min:即使在190℃下,停留时间最好也不能超过1h.注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间.
POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃,均聚POM为175℃.成型时,料筒温度的分布:前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,喷嘴温度为170～180℃.对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃. 模具温度通常控制在80～100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃.提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率.
注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大.
注射压力的大小,主要由制品的形状,壁厚,模具的流通,浇口尺寸及模温等而定.对于小浇口,薄壁长流距,大面积的制品,注射压力较高,为120～140MPa:而大浇口,厚壁短流距,小面积的制品,注射压力为40～80 MPa:一般制品为100MPa左右.适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料.
由于POM结晶度高,体积收缩大,为防止制品出现空洞,凹痕等缺陷,必须要有足够的保压时间进行补缩.一般,制品越厚,保压时间越长.
注射速率的快慢取决于制品的壁厚.薄壁制品应快速注射,以免熔体过早凝固:厚壁制品则宜慢速注射,以免产生喷射,影响制品的外观和内部质量.
为消除制品中的残存内应力和减少后收缩,通常需进行热处理.热处理是以空气或油作介质,温度为120～130℃,时间长短由制品的壁厚而定:一般,壁厚每增加1mm,退火处理时间增加10min左右.热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断:将经热处理后的制品,放入30％的盐酸溶液中浸渍30min,若不出现裂纹,说明制品中残存的内应力较小,达到处理目的.
POM塑料超过一定温度或在加工温度下长时间受热后,均会发生降解,放出大量有害的甲醛气体,不仅影响制品质量,腐蚀模具,危害人体健康,严重时,会引起料筒内气体膨胀而产生※※等生产事故.因此,操作时除严格控制成型工艺条件外,还应注意以下几点:
①严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间:
②开车前升温时,先预热喷嘴,后加热料筒:
③加工POM时,若料筒内存有加工温度超过POM的物料,要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净,待温度降至POM的加工温度时,再用PE清洗一次料筒,方可投料进行成型操作:
④在成型过程中,如发现有严重的刺鼻甲醛味,制品上有黄棕色条纹时,表明物料已发生降解,此时应立即用对空注射的方法,将料筒内的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工:
⑤某些物料或添加剂(如PVC,含卤阻燃剂等),对POM有促进降解作用,必须严格分离,不允许相互混杂.
本公司货源充足,品种齐全,价格合理.另有其他原料牌号无法详细介绍,如需采购或了解原料详细物性,最新价格相关信息,敬请来电咨询东莞鸿图工程塑胶原料有限公司0769-87704737,13725756493,13556629680。Q:1377642430
聚甲醛(POM)是一种没有侧链,密度高,高结晶型的线型聚合物,具有良好的力学性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的,并具有突出的自润滑性,耐磨性和耐药品性,是一种应用十分广泛的工程塑料. POM吸湿性小,加工前树脂一般不需干燥.必要时,可在90～100℃下,干燥2～4h. POM的熔体粘度对剪切速率敏感.因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也可从提高注射速率和注射压力着手.
POM是热敏性塑料,240℃下会严重分解.在210℃下.停留时间不能超过20min:即使在190℃下,停留时间最好也不能超过1h.注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间.
POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃,均聚POM为175℃.成型时,料筒温度的分布:前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,喷嘴温度为170～180℃.对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃. 模具温度通常控制在80～100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃.提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率.
注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大.
注射压力的大小,主要由制品的形状,壁厚,模具的流通,浇口尺寸及模温等而定.对于小浇口,薄壁长流距,大面积的制品,注射压力较高,为120～140MPa:而大浇口,厚壁短流距,小面积的制品,注射压力为40～80 MPa:一般制品为100MPa左右.适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料.
由于POM结晶度高,体积收缩大,为防止制品出现空洞,凹痕等缺陷,必须要有足够的保压时间进行补缩.一般,制品越厚,保压时间越长.
注射速率的快慢取决于制品的壁厚.薄壁制品应快速注射,以免熔体过早凝固:厚壁制品则宜慢速注射,以免产生喷射,影响制品的外观和内部质量.
为消除制品中的残存内应力和减少后收缩,通常需进行热处理.热处理是以空气或油作介质,温度为120～130℃,时间长短由制品的壁厚而定:一般,壁厚每增加1mm,退火处理时间增加10min左右.热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断:将经热处理后的制品,放入30％的盐酸溶液中浸渍30min,若不出现裂纹,说明制品中残存的内应力较小,达到处理目的.
POM塑料超过一定温度或在加工温度下长时间受热后,均会发生降解,放出大量有害的甲醛气体,不仅影响制品质量,腐蚀模具,危害人体健康,严重时,会引起料筒内气体膨胀而产生※※等生产事故.因此,操作时除严格控制成型工艺条件外,还应注意以下几点:
①严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间:
②开车前升温时,先预热喷嘴,后加热料筒:
③加工POM时,若料筒内存有加工温度超过POM的物料,要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净,待温度降至POM的加工温度时,再用PE清洗一次料筒,方可投料进行成型操作:
④在成型过程中,如发现有严重的刺鼻甲醛味,制品上有黄棕色条纹时,表明物料已发生降解,此时应立即用对空注射的方法,将料筒内的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工:
⑤某些物料或添加剂(如PVC,含卤阻燃剂等),对POM有促进降解作用,必须严格分离,不允许相互混杂.
本公司货源充足,品种齐全,价格合理.另有其他原料牌号无法详细介绍,如需采购或了解原料详细物性,最新价格相关信息,敬请来电咨询东莞鸿图工程塑胶原料有限公司0769-87704737,13725756493,13556629680。Q:1377642430
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