1.反击破进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；

 2.反击破中的反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；

 3.结构紧凑、无缝连接、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；

 4.反击破高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；

 5.无键连接，检修方便，经济可靠；

 6.破碎功能全、生产率高、节能、机件磨耗小、综合效益高。

 设备 特点：

  1、 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。

  2、 本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。

  3、 本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。

  4、 合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。

  5、 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。

主要技术参数：

  6、 独特的反击齿板、无键联接。

设备性能：

1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；

  2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；

  3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；

  4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能；

  5.硬岩破碎、高效节能；

  6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；

  7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；

  8.简化破碎流程；

  9.全液压开启，便于维修及更换易损件；

  10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。

设备的调试：

  1. 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

  2 .主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

  3. 检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。

  4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。

  5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

  6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。