大口径蝶形封头和管板所用材料为厚板低合金钢，焊接工艺常采用埋弧自动焊和焊前预热的焊接方法。但在实际生产中，预热时拼缝两端会产生分离变形。变形严重时拉脱定位焊缝，使焊接工作无法进行，而且埋弧自动焊的根部焊道易产生结晶裂纹。为了解决以上问题，笔者在多次实践的基础上，总结了一种厚板封头的不预热焊接方法。
预热的影响
预热时，加热使母材金属膨胀，由于封头拼缝两端是自由端， 拘束小，在内部膨胀应力的作用下产生的分离变形，两端趋于张开。如果加大定位焊缝尺寸，则预热时板厚方向上的错边量会增大，致使装配超差。
油罐封头
焊接方法对回转变形的影响
回转变形通常表现为当从板的一端向另一端焊接时，接头的未焊部分发生移动（闭合或分开）。回转变形受线能量和焊接速度的影响。采用小线能量的手工电弧焊，接头的未焊部分趋于闭合；采用大线能量埋弧自动焊焊钢板时，接头的未焊部分趋于张开。
采用埋弧自动焊焊接封头拼缝，预热时产生的分离变形和焊接时产生的回转变形的分离合力可能会很大，足以使定位焊缝断裂。
坡口形式的影响
厚板拼缝通常开X形坡口，当采用埋弧自动焊时，钝边尺寸不能太小，否则会产生烧穿。这样，由于根部焊道稀释率大，焊缝成形系数严重恶化，而不可避免地出现结晶裂纹，这是根部焊道出现裂纹的主要原因。
油罐封头
大口径蝶形封头
热旋压加工，采用火焰喷射加热，因为需要留出加工与加热位置，保温设备不能全部封闭，效果远远不如炉内加热，
因此，温度不均匀，必然造成组织的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析，虽然结果全部合格，
但不同部位存在的差异较大。同时，对不同材料的封头加工，结果也不一样。
因此，对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理、
大口径蝶形封头
      碳钢油罐封头作为油罐制造中的必要组成部分，在与壁板进行焊接工作时，应该先对立缝进行焊接，然后对环缝进行焊接。对立缝进行焊接工作时，为了将其固定，需要在内壁使用两块弧形板，这样做的目的是为了使焊时油罐保持一定的弧度，焊接时安装由下向上的顺序进行分段退焊。对底板进行组装时需要先预留出一条伸缩缝。油罐底板焊接施工所具有的显著特征是面积大，钢板薄，焊缝狭长，焊接后壁板变形的几率大。总之，油罐安装工艺是一门非常严谨的学问，它是保证油罐安全使用的基础，因此，无论是在选材还是在焊接的过程中，一定要严格按照技术规范的要求执行，当发现问题时应及时寻求解决的方法，力争做到安全生产。