做样时间短：

20分钟/样的做样时间完全满足企业用户快速筛查需求；

不产生废气废液：

测试无需任何试剂、前处理，测试结束后不产生废气废液；

采购成本低：

PY GCMS采购成本120万，PY-GC采购成本30万以内；

使用成本低：

无需前处理、无需试剂和耗材，一年使用成本5000元以内；

直接进样：

直接固体或液体进样，无需前处理，重现性好，避免人为操作误差；

内置标准曲线：

更加直观判断物料是否邻苯超标；

无需专业实验室环境：

只需要普通具备空调电源的操作空间即可安装使用。

实验部分：

仪器与耗材——

1、带双EPC控制的气相色谱仪；

2、PY-GC热裂解脱附仪（裂解脱附温度200℃-650℃）；

3、色谱工作站（具备反控功能）；

4、15米色谱 柱；

5、氮氢空发生器；

6、万分之 平。

前处理过程——

本方法无需前处理，耗材为2.5cm长石英管，石英棉，预处理柱，将固体样品放置在石英管中间部位，两端用石英棉固定，然后将制备好的样品管放入加热腔体即可。

分析条件——

微裂解程序升温：200℃-450℃；

微热裂解时间：2 min；

进样方式：分流进样；

液体进样体积：1 ul；

固体进样体积：0.1 mg；

进样口温度：250 ℃；

FID检测器温度：300 ℃；

程序升温50 ℃（保持1 min），以每分钟20 ℃升至450 ℃（保持4 min）。

经过技术开发人员的反复实验研究，PY-GC ROHS2.0 微解仪检测邻苯的快速筛查方法，其检测限低至25 ppm（岛津PY ＧＣＭＳ检测限为50ppm），线性相关系数大于0.998，RSD=12.24，完全满足企业物料筛查要求。

RoHS2.0中间管控的4种邻苯属于增塑剂，属于难挥发物质，需要用高温（200℃-450℃）才能挥发出来，目前IEC标准是采用PY/TD-GC-MS（热裂解/热脱附-气相色谱-质谱检测器），而我们采用的是PY-97微解技术（热裂解/热脱附-气相色谱仪），具体分析下有什么相同和不同：

1、IEC认可的PY/TD-GC-MS是热裂解 热脱附 气相色谱 质谱检测器，其中热裂解温度高，可达1200度，很多大分子物质都被裂解成小分子物质，会对结果产生干扰和假阳性，需要用到MS质谱这部分仪器来定性。

2、PY-97GC定义为邻苯快速筛查系统，我们只需要做4种邻苯的定量，所以我们加热范围设定在200℃-450℃这个区间，这样既让4个邻苯都挥发出来后进入GC（气相色谱仪）中进行定量，又不会对其他大分子物质产生裂解而影响结果。

综上诉述：那为什么我们的方法没有质谱检测器呢，因为我们的定位是做4种邻苯的筛查，而且我们采用的温度区间只在200℃-450℃区间，没有其他的新物质干扰，无需定性检测，所以PY-GC是不需要质谱检测器的。

结论：PY-GC是完全按照IEC标准设计出来的，而且设定更加适合的温度区间更加合理和科学，用GC定量也比GCMS更加合适。

在玩具、电子、食品、包装材料、医疗器械塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、电缆等行业，都需要做塑化剂筛查检测；我司经过多年的色谱分离技术和塑化剂基础研究，研发出一种可以直接固体进样和液体进样的 塑化剂检测系统，该系统通过程序升温热解析和高温裂解，让样品中组分按照温度不同分批次进入气相色谱仪进行定量检测，经过具有专利技术的超微传输通道还解决了温度不均衡样品分析图谱发生重叠的问题，同时超微传输管道本身具有自动清洗功能，这也解决了传输管道污染的问题；本系统能做到多阶持续升温且做完一个样品后能自动进行管道清洗，无需人工干预，既节省人工成本也保证数据的真实性。

在玩具、电子、食品、包装材料、医疗器械塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、电缆等行业，都需要做塑化剂筛查检测；我司经过多年的色谱分离技术和塑化剂基础研究，研发出一种可以直接固体进样和液体进样的 塑化剂检测系统，该系统通过程序升温热解析和高温裂解，让样品中组分按照温度不同分批次进入气相色谱仪进行定量检测，经过具有专利技术的超微传输通道还解决了温度不均衡样品分析图谱发生重叠的问题，同时超微传输管道本身具有自动清洗功能，这也解决了传输管道污染的问题；本系统能做到多阶持续升温且做完一个样品后能自动进行管道清洗，无需人工干预，既节省人工成本也保证数据的真实性。