? ?? 河南郑耐高温材料有限公司河南郑耐高温材料有限公司座落于河南郑州是西南30公里处，地理优越，紧邻国道和高速。随着郑州中欧班列的开通，更加便利物流的出口。产品已远销一带一路国家。公司占地300余亩，员工80余人，是及生产、销售、科研、施工、维修于一体的耐材企业。公司主营：高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、高铝聚轻砖、磷酸盐砖、硅莫砖、复合砖等定性耐材产品，浇注料、捣打料、可塑料、涂抹料、抹面料等不定性耐材产品。公司秉承以质量为发展方向、客户需求为中心的服务宗旨与国内外客户共同完成各种高温窑炉节能减排的目标，做好耐火材料的产品质量及各项服务。

高铝耐火砖，即氧化铝含量在48以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。
通常分为三类： [1]
Ⅰ等：Al2O3含量≥75；
Ⅱ等：Al2O3含量60~75；
Ⅲ等：Al2O3含量48~60；
也可根据其矿物组成进行分类，一般分为：低莫来石质（硅线石质）、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类。

高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。
高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90～9熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
生产实践证明高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法可提高高铝耐火砖质量。

主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。