马钢彩钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。它将传统的喷涂涂装变成钢板的连续涂布，便于表面处理及涂布质量的控制，又不存在涂装易产生的棱边死角等缺陷.

　　彩钢板常见质量缺陷特征及原因分析

　　漏涂表面局部地方未涂上油漆，一般是未涂底漆和面、背漆或涂了底漆未涂面漆及背漆。

　　1.面漆涂层辊粘有异物；

　　2.原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上；

　　3.精涂上或下涂上层辊有缺口，造成缺口部位背漆和面漆涂不上；

　　4.马钢彩钢板面漆或背漆流平性差。

　　漆层划伤表面出现纵横沟槽，多数情况下为纵向、沟槽深浅不一、宽窄不等，轻者呈现隐条无手感，未破坏涂层；重者破坏涂层，更严重时可见基板。

　　1.钢带与设备发生相对运动产生划伤；2.涂料中渗有硬性杂质；3.钢带板形不好，波浪度超出标准值；

　　涂层脱落面漆、背漆与底漆脱离或有机涂层与基板脱离

　　1.清洗基板时，碱液的浓度过高；

　　2.化学预处理剂的浓度太高或太低，以及未涂上等；

　　3.底漆与面、背漆不配套；

　　4.底漆与基板不配套；

　　5.涂层固化不完全或固化过头；

　　6.涂层冷却不充分；

　　7.炉温过高或烘干时间过长；

　　8.涂料中的稀释剂用量过多，引起附着力下降。

　　气泡表面有凸起小点，有手感，面积及部位不定，多为软心凸起或空心凸起。

　　1.涂层漆膜过厚；

　　2.初、精涂炉第一段温度过高，溶剂来不及蒸发，引起提前沸腾；

　　3.涂层辊、沾料辊速比设定不当；

　　4.初、精涂炉灰尘过多；

　　5.初涂涂层未干透就进入精涂，内部的溶剂受热膨胀将涂膜鼓起。

　　涂层不均表面呈花斑、条斑、涂布不均匀等。

　　1.基板表面有污物；

　　2.涂料分散性差或涂料搅拌不均匀等；

　　3.原板锌厚边；

　　4.涂层辊及沾料辊速比设置不当。

　　涂层发黑发暗表面一段颜色明显比其它地方变深，发黑、发暗。

　　1.停车时间长；

　　2.由于机械、电气故障或操作失误等造成。

　　漆面粗糙表面出现凸起小点，有时有手感，有时无手感，面积及部位不定。

　　1.镀锌基板上存在锌粒和停车缺陷

　　2.涂层在烘烤时由于油漆起泡；

　　3.涂料本身的填料、颜料研磨不细，未达到规定细度；

　　4.涂料上机前未经过滤或过滤不清；

　　5.涂层室场地不清洁，灰尘、砂粒吹落在自然流平段的涂层表面；

　　6.炉子各段温度偏低。

　　颜色不均表面涂层的颜色明显不一致。

　　1.同一颜色的涂料，不是同一批次产生的，造成两批次涂料存在一定色差；

　　2.涂料在涂层前，搅拌不充分，或粘度调整不一致；

　　3.涂料中混有其它颜色的涂料；

　　4.不是同一家生产的涂料，交叉使用。

　　光泽不均匀、失光涂层表面光泽不均匀或失光。

　　1.涂料的稀释剂用量过多，黏度太低，固体分含量少；

　　2.涂料上机前搅拌不均匀、不彻底，颜料多的地方有光泽，颜料少的地方无光泽。

　　涂层皱皮涂层表面皱皮。基材表面有凹陷或浪边，引起涂层厚薄不匀，特别是转角凹陷处涂料积聚过多，厚处便起皱皮；涂料制造时催干剂过量。

　　涂层针孔

　　表面出现的圆形小圈，如针刺的小孔，较大的象麻点。

　　1涂层内有气泡；

　　2涂料搅拌不均匀，涂层太厚；

　　3涂层太薄；

　　4初涂涂层表面受污染

　　5第一段炉温过高；

　　6溶剂选择不当，过量使用了低沸点的溶剂。

　　涂层辊纹表面出现横行条纹。

　　1条纹均匀且是连续性出现，可能是涂敷辊磨削的粗糙度未达到要求；

　　2条纹是周期性出现，可能是涂敷辊磨削的形状精度（圆柱度）未达到要求或辊面变形。

　　脱脂不尽

　　脱脂工艺参数控制不当、脱脂剂与钢板防锈油不匹配、钢卷存放周期过长或长时暴露在高温环境下，导致防锈油变质或防锈油与钢板发生反应形成化学吸著相等原因都会造成钢板表面脱脂不尽，影响磷化和涂装效果。

　　漆膜附着力差

　　脱脂不尽、磷化质量差、选材或预处理方式不当以及涂料固化工艺不当等原因都会造成漆膜附着力差。